உலோக கேன்களை உருவாக்கும் செயல்முறை

இன்றைய வாழ்க்கையில், உலோக கேன்கள் நம் வாழ்வின் ஒரு அங்கமாகிவிட்டன.உணவு கேன்கள், பான கேன்கள், ஏரோசல் கேன்கள், ரசாயன கேன்கள், எண்ணெய் கேன்கள் என எல்லா இடங்களிலும்.இந்த மெட்டல் கேன்களை அழகாக செய்து பார்த்து, இந்த மெட்டல் கேன்கள் எப்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று கேட்காமல் இருக்க முடியாது.பின்வருபவை செங்டு சாங்டாய் நுண்ணறிவு உபகரண கோ., லிமிடெட். உலோகத் தொட்டி உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய விரிவான அறிமுகம்.

1. ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பு
எந்தவொரு தயாரிப்புக்கும், குறிப்பாக தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, தோற்ற வடிவமைப்பு அதன் ஆன்மாவாகும்.எந்தவொரு தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, உள்ளடக்கங்களின் பாதுகாப்பை அதிகரிக்க மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளரின் கவனத்தை ஈர்க்கும் வகையில், வடிவமைப்பு குறிப்பாக முக்கியமானது.வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்படலாம் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொட்டி தொழிற்சாலையால் வடிவமைக்கப்படலாம்.

2.இரும்பு தயார்
உலோக கேன்களின் பொதுவான உற்பத்திப் பொருள் டின்ப்ளேட், அதாவது டின் முலாம் பூசும் இரும்பு.டின் செய்யப்பட்ட பொருளின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விவரக்குறிப்பு தேசிய டின்ட் ஸ்டீல் பிளேட்டின் (GB2520) தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.பொதுவாக, ஆர்டரை உறுதிசெய்த பிறகு, அருகிலுள்ள தளவமைப்புக்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான இரும்பு பொருள், இரும்பு வகை மற்றும் அளவை ஆர்டர் செய்வோம்.இரும்பு பொதுவாக அச்சக வீட்டில் நேரடியாக சேமிக்கப்படுகிறது.இரும்புப் பொருட்களின் தரத்திற்கு, மேற்பரப்பு முறையைப் பார்க்க பொதுவான பார்வை ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.கீறல்கள் உள்ளதா, கோடு சீராக உள்ளதா, துருப்பிடித்த புள்ளிகள் உள்ளதா போன்றவற்றின் தடிமன் மைக்ரோமீட்டர் மூலம் அளவிடலாம், கடினத்தன்மையை கையால் தொடலாம்.

3. உலோக கேன்களின் தனிப்பயனாக்கம்
வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக கேன்களை உருவாக்கலாம், கேனின் விட்டம், உயரம் மற்றும் வேகத்தை தானாகவே சரிசெய்யலாம்.

4. தட்டச்சு செய்தல் மற்றும் அச்சிடுதல்
மற்ற பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங்கிலிருந்து இரும்புப் பொருட்களின் அச்சிடுதல் வேறுபட்டது என்பதை இங்கே கவனிக்க வேண்டும்.அச்சிடுவதற்கு முன் வெட்டுவதில்லை, ஆனால் வெட்டுவதற்கு முன் அச்சிடுங்கள்.திரைப்படம் மற்றும் தளவமைப்பு இரண்டும் அச்சகம் அச்சகத்தை கடந்த பிறகு அச்சகத்தால் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டு அச்சிடப்படுகிறது.வழக்கமாக, அச்சுப்பொறி நிறத்தைப் பின்பற்ற ஒரு டெம்ப்ளேட்டை வழங்கும்.அச்சிடும் செயல்பாட்டில், அச்சிடும் வண்ணம் டெம்ப்ளேட்டிற்கு ஏற்ப இருக்க முடியுமா, வண்ணம் துல்லியமாக இருக்கிறதா, கறைகள், தழும்புகள் போன்றவை உள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இந்த சிக்கல்கள் பொதுவாக அச்சுப்பொறியால் ஏற்படுகின்றன.சொந்த அச்சு ஆலைகள் அல்லது அச்சிடும் வசதிகளைக் கொண்ட சில கேனரிகளும் உள்ளன.

5. இரும்பு வெட்டுதல்
கட்டிங் லேத் மீது இரும்பு அச்சிடும் பொருள் வெட்டுதல்.வெட்டுதல் என்பது பதப்படுத்தல் செயல்முறையின் ஒப்பீட்டளவில் எளிதான பகுதியாகும்.
6 ஸ்டாம்பிங்: பஞ்சில் இரும்பு அழுத்துவது, கேனின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும்.பெரும்பாலும், ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட செயல்முறைகள் மூலம் ஒரு முடியும்.
உலக கவர் இரண்டு கேன்களின் பொதுவான செயல்முறை: கவர்: வெட்டுதல் - ஒளிரும் - முறுக்கு.கீழ் அட்டை: வெட்டு - ஃபிளாஷ் - முன் உருட்டப்பட்ட - முறுக்கு வரி.
ஹெவன் அண்ட் எர்த் கவர் கீழ் செயல்முறை (கீழே முத்திரை) தொட்டி செயல்முறை, கவர்: வெட்டு - ஒளிரும் - முறுக்கு தொட்டி: வெட்டு - முன்-வளைத்தல் - வெட்டு கோணம் - உருவாக்கம் - QQ- குத்துதல் உடல் (கீழே கொக்கி)- கீழ் முத்திரை.அடிப்படை செயல்முறை: திறந்த தன்மை.கூடுதலாக, கேன் கீல் செய்யப்பட்டிருந்தால், கேனின் மூடி மற்றும் உடல் ஒவ்வொன்றும் ஒரு செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளன: கீல்.ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், இரும்பு பொருள் இழப்பு பொதுவாக மிகப்பெரியது.செயல்பாடு நிலையானதா, தயாரிப்பு மேற்பரப்பு கீறப்பட்டதா, சுருளில் தொகுதி மடிப்பு உள்ளதா, QQ நிலை இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.பெரிய மாதிரியின் உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த ஏற்பாடு செய்வதன் மூலமும், உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பெரிய மாதிரியின்படி தயாரிப்பதன் மூலமும் நிறைய சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம்.

7.பேக்கேஜிங்
ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு, இறுதிப் பணிகளில் இறங்க வேண்டிய நேரம் இது.பேக்கேஜிங் துறையானது சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அசெம்பிள் செய்தல், பிளாஸ்டிக் பைகளில் பேக்கிங் செய்தல் மற்றும் பேக்கிங் செய்தல் ஆகியவற்றுக்கு பொறுப்பாகும்.இது தயாரிப்பின் இறுதி கட்டமாகும்.தயாரிப்பின் தூய்மை மிகவும் முக்கியமானது, எனவே வேலை பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் பேக்கிங் முறையின்படி பேக் செய்யப்பட வேண்டும்.பல பாணிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, மாடல் எண் மற்றும் கேஸ் எண் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில், தரக் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் தகுதியற்ற தயாரிப்புகளின் ஓட்டத்தை குறைக்க வேண்டும், மேலும் பெட்டிகளின் எண்ணிக்கை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.