உலோக கேன்களை உருவாக்கும் செயல்முறை

இன்றைய வாழ்க்கையில், உலோக டப்பாக்கள் நம் வாழ்வின் ஒரு அங்கமாகிவிட்டன. உணவு டப்பாக்கள், பான டப்பாக்கள், ஏரோசல் டப்பாக்கள், ரசாயன டப்பாக்கள், எண்ணெய் டப்பாக்கள் என எல்லா இடங்களிலும். அழகாக தயாரிக்கப்பட்ட இந்த உலோக டப்பாக்களைப் பார்த்து, இந்த உலோக டப்பாக்கள் எப்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நாம் கேட்காமல் இருக்க முடியாது? செங்டு சாங்டாய் இன்டெலிஜென்ட் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட், உலோக தொட்டி உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய விரிவான அறிமுகத்தைப் பற்றி பின்வருமாறு.

1. ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பு
எந்தவொரு தயாரிப்புக்கும், குறிப்பாக தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, தோற்ற வடிவமைப்பு அதன் ஆன்மாவாகும். தொகுக்கப்பட்ட எந்தவொரு தயாரிப்பும், உள்ளடக்கங்களின் பாதுகாப்பை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளரின் கவனத்தைத் தோற்றுவிப்பதிலும், வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. வடிவமைப்பு வரைபடங்களை வாடிக்கையாளரால் வழங்க முடியும், அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொட்டி தொழிற்சாலையால் வடிவமைக்க முடியும்.

2.இரும்பை தயார் செய்யவும்
உலோக கேன்களின் பொதுவான உற்பத்திப் பொருள் டின்பிளேட், அதாவது டின் முலாம் பூசுதல் இரும்பு. டின் செய்யப்பட்ட பொருளின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விவரக்குறிப்பு தேசிய டின்ட் ஸ்டீல் பிளேட்டின் (GB2520) தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, ஆர்டரை உறுதிசெய்த பிறகு, அருகிலுள்ள தளவமைப்பின் படி மிகவும் பொருத்தமான இரும்புப் பொருள், இரும்பு வகை மற்றும் அளவை ஆர்டர் செய்வோம். இரும்பு பொதுவாக அச்சிடும் இடத்தில் நேரடியாக சேமிக்கப்படுகிறது. இரும்புப் பொருட்களின் தரத்திற்கு, மேற்பரப்பு முறையைப் பார்க்க பொதுவான காட்சி ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்தலாம். கீறல்கள் உள்ளதா, கோடு சீரானதா, துரு புள்ளிகள் உள்ளதா, முதலியன, தடிமன் மைக்ரோமீட்டர் மூலம் அளவிடப்படலாம், கடினத்தன்மையை கையால் தொடலாம்.

3. உலோக கேன்களைத் தனிப்பயனாக்குதல்
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக கேன்களை வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி உருவாக்கலாம், கேனின் விட்டம், உயரம் மற்றும் வேகத்தை தானாகவே சரிசெய்ய முடியும்.

4. தட்டச்சு அமைத்தல் மற்றும் அச்சிடுதல்
இரும்புப் பொருட்களை அச்சிடுவது மற்ற பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல்களிலிருந்து வேறுபட்டது என்பதை இங்கே கவனிக்க வேண்டும். அச்சிடுவதற்கு முன் வெட்டுவது அல்ல, ஆனால் வெட்டுவதற்கு முன் அச்சிடுதல். அச்சிடும் நிறுவனம் அச்சகத்தை கடந்து சென்ற பிறகு, பிலிம் மற்றும் தளவமைப்பு இரண்டும் அச்சகத்தால் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு அச்சிடப்படுகின்றன. வழக்கமாக, அச்சுப்பொறி வண்ணத்தைப் பின்பற்ற ஒரு டெம்ப்ளேட்டை வழங்கும். அச்சிடும் செயல்பாட்டில், அச்சிடும் நிறம் வார்ப்புருவுக்கு ஏற்ப இருக்க முடியுமா, நிறம் துல்லியமாக இருக்கிறதா, கறைகள், வடுக்கள் போன்றவை உள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இந்த சிக்கல்கள் பொதுவாக அச்சுப்பொறியால் ஏற்படுகின்றன. சில கேனரி தொழிற்சாலைகள் அவற்றின் சொந்த அச்சிடும் ஆலைகள் அல்லது அச்சிடும் வசதிகளைக் கொண்டுள்ளன.

5. இரும்பு வெட்டுதல்
வெட்டும் லேத் இயந்திரத்தில் இரும்பு அச்சிடும் பொருளை வெட்டுதல். பதப்படுத்தல் செயல்முறையின் ஒப்பீட்டளவில் எளிதான பகுதியாக வெட்டுதல் உள்ளது.
6 ஸ்டாம்பிங்: பஞ்சில் உள்ள இரும்பு அழுத்தி, கேனின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். பெரும்பாலும், ஒரு கேனை ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட செயல்முறைகள் மூலம் செய்ய முடியும்.
இரண்டு கேன்களின் உலக அட்டையின் பொதுவான செயல்முறை: கவர்: வெட்டுதல் - ஒளிரும் - முறுக்கு. கீழ் கவர்: வெட்டுதல் - ஃபிளாஷ் - முன்-உருட்டப்பட்ட - முறுக்கு வரி.
வானமும் பூமியும் மூடும் கீழ் செயல்முறை (கீழ் முத்திரை) தொட்டி செயல்முறை, உறை: வெட்டுதல் - ஒளிரும் - முறுக்கு தொட்டி: வெட்டுதல் - முன்-வளைத்தல் - வெட்டு கோணம் - உருவாக்குதல் - QQ- குத்தும் உடல் (கீழ் கொக்கி)- கீழ் முத்திரை. அடிப்படை செயல்முறை: திறந்த தன்மை. கூடுதலாக, கேனை கீல் செய்தால், மூடி மற்றும் கேனின் உடல் ஒவ்வொன்றும் ஒரு செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளன: கீல். ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், இரும்புப் பொருள் இழப்பு பொதுவாக மிகப்பெரியது. செயல்பாடு நிலையானதா, தயாரிப்பு மேற்பரப்பு கீறப்பட்டதா, சுருளில் தொகுதி மடிப்பு உள்ளதா, QQ நிலை கட்டப்பட்டுள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பெரிய மாதிரியின் உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த ஏற்பாடு செய்வதன் மூலமும், உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பெரிய மாதிரியின் படி உற்பத்தி செய்வதன் மூலமும் நிறைய சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம்.

7. பேக்கேஜிங்
ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு, இறுதிப் பணிகளைத் தொடங்க வேண்டிய நேரம் இது. பேக்கேஜிங் துறை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அசெம்பிள் செய்தல், பிளாஸ்டிக் பைகளில் பேக்கிங் செய்தல் மற்றும் பேக்கிங் செய்தல் ஆகியவற்றுக்குப் பொறுப்பாகும். இது தயாரிப்பின் இறுதிப் படியாகும். தயாரிப்பின் தூய்மை மிகவும் முக்கியமானது, எனவே பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் வேலையை சுத்தம் செய்து, பின்னர் பேக்கிங் முறையின்படி பேக் செய்ய வேண்டும். பல பாணிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, மாதிரி எண் மற்றும் கேஸ் எண்ணை ஒதுக்கி வைக்க வேண்டும். பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில், தரக் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், தகுதியற்ற பொருட்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் நுழைவதைக் குறைக்க வேண்டும், மேலும் பெட்டிகளின் எண்ணிக்கை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.