உலோகக் கலன்களை உருவாக்கும் செயல்முறை

இன்றைய வாழ்க்கையில், உலோகக் கலன்கள் நம் வாழ்வின் ஓர் இன்றியமையாத அங்கமாகிவிட்டன. உணவுக் கலன்கள், பானக் கலன்கள், ஏரோசால் கலன்கள், இரசாயனக் கலன்கள், எண்ணெய்க் கலன்கள் எனப் பலவும் எங்கும் காணப்படுகின்றன. அழகாகத் தயாரிக்கப்பட்ட இந்த உலோகக் கலன்களைப் பார்க்கும்போது, ​​'இவை எப்படித் தயாரிக்கப்படுகின்றன?' என்று கேட்காமல் இருக்க முடிவதில்லை. பின்வருவது, செங்டு சாங்டாய் இன்டெலிஜென்ட் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தின் உலோகக் கலன் உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறை குறித்த ஒரு விரிவான அறிமுகமாகும்.

1. ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பு
எந்தவொரு பொருளுக்கும், குறிப்பாக பொட்டலமிடப்பட்ட பொருட்களுக்கு, தோற்ற வடிவமைப்பு அதன் உயிர்நாடியாகும். எந்தவொரு பொட்டலமிடப்பட்ட பொருளும், உள்ளடக்கங்களின் பாதுகாப்பை அதிகப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதன் தோற்றத்தின் மூலமும் வாடிக்கையாளரின் கவனத்தை ஈர்க்க வேண்டும் என்பதால், வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. வடிவமைப்பு வரைபடங்களை வாடிக்கையாளர் வழங்கலாம், அல்லது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொட்டித் தொழிற்சாலையால் வடிவமைக்கப்படலாம்.

2. இரும்பைத் தயார் செய்யவும்
உலோகக் கலன்களின் பொதுவான உற்பத்திப் பொருள் தகரம் பூசப்பட்ட இரும்பு ஆகும். தகரம் பூசப்பட்ட பொருளின் உள்ளடக்கமும் விவரக்குறிப்பும் தேசிய தகரம் பூசப்பட்ட எஃகுத் தகட்டின் (GB2520) தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, ஆர்டரை உறுதிசெய்த பிறகு, அருகிலுள்ள அமைப்பின்படி மிகவும் பொருத்தமான இரும்புப் பொருள், இரும்பு வகை மற்றும் அளவை நாங்கள் ஆர்டர் செய்வோம். இரும்பு பொதுவாக அச்சகத்திலேயே நேரடியாக சேமிக்கப்படுகிறது. இரும்புப் பொருட்களின் தரத்தைப் பார்க்க, மேற்பரப்பைப் பார்க்கும் பொதுவான முறையைப் பயன்படுத்தலாம். கீறல்கள் உள்ளதா, கோடுகள் சீராக உள்ளதா, துருப் புள்ளிகள் உள்ளதா போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கலாம். தடிமனை மைக்ரோமீட்டர் மூலம் அளவிடலாம், கடினத்தன்மையை கையால் தொட்டுப் பார்க்கலாம்.

3. உலோகக் கலன்களைத் தனிப்பயனாக்குதல்
வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோகக் கலன்களை உருவாக்கலாம், மேலும் கலனின் விட்டம், உயரம் மற்றும் வேகத்தைத் தானாகவே சரிசெய்ய முடியும்.

4. அச்சுக்கோர்ப்பு மற்றும் அச்சிடுதல்
இரும்புப் பொருட்களின் அச்சிடல், மற்ற பேக்கேஜிங் அச்சிடலில் இருந்து வேறுபட்டது என்பதை இங்கு கவனிக்க வேண்டும். அச்சிடுவதற்கு முன் வெட்டுதல் அல்ல, மாறாக வெட்டுவதற்கு முன் அச்சிடுதல். அச்சுக்கூடம் அனுமதி பெற்ற பிறகு, ஃபிலிம் மற்றும் லேஅவுட் ஆகிய இரண்டையும் அச்சகமே ஒழுங்குபடுத்தி அச்சிடுகிறது. பொதுவாக, வண்ணத்தைப் பின்பற்றுவதற்காக அச்சுப்பொறியாளர் ஒரு டெம்ப்ளேட்டை வழங்குவார். அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சிடும் வண்ணம் டெம்ப்ளேட்டுடன் ஒத்துப்போகிறதா, வண்ணம் துல்லியமாக உள்ளதா, கறைகள், வடுக்கள் போன்றவை இருக்கின்றனவா என்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்தப் பிரச்சனைகள் பொதுவாக அச்சுப்பொறியாளராலேயே ஏற்படுகின்றன. மேலும், சில பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் தங்களுக்கென சொந்த அச்சு ஆலைகள் அல்லது அச்சிடும் வசதிகளைக் கொண்டுள்ளன.

5. இரும்பு வெட்டுதல்
வெட்டும் லேத்தில் இரும்பு அச்சுப் பொருளை வெட்டுதல். பதப்படுத்தும் செயல்முறையில் வெட்டுதல் என்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதான பகுதியாகும்.
6. முத்திரையிடுதல்: இது துளைப்பான் மீது இரும்பைக் கொண்டு அழுத்தம் கொடுப்பதாகும், இது ஒரு டப்பாவின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். பெரும்பாலும், ஒரு டப்பாவை ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட செயல்முறைகள் மூலம் செய்ய முடியும்.
இரண்டு கேன்களை மூடும் பொதுவான செயல்முறை இதுதான்: மூடி: வெட்டுதல் - ஃப்ளாஷிங் - வைண்டிங். கீழ் மூடி: வெட்டுதல் - ஃப்ளாஷிங் - ப்ரீ-ரோல்டு - வைண்டிங் லைன்.
வானமும் பூமியும் மூடியின் அடிப்பகுதி செயல்முறை (கீழ் சீல்) தொட்டி செயல்முறை, மூடி: வெட்டுதல் - ஃப்ளாஷிங் - சுருட்டுதல் தொட்டி: வெட்டுதல் - முன்-வளைத்தல் - கோணத்தை வெட்டுதல் - வடிவமைத்தல் - QQ- துளையிடுதல் உடல் (கீழ் கொக்கி)- கீழ் சீல். இதன் அடிப்படையான செயல்முறை: திறத்தல். கூடுதலாக, கேன் கீல் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், மூடி மற்றும் கேனின் உடல் ஒவ்வொன்றிற்கும் ஒரு செயல்முறை உள்ளது: கீல் பொருத்துதல். முத்திரையிடும் செயல்முறையில், இரும்புப் பொருள் இழப்பு பொதுவாக மிக அதிகமாக இருக்கும். செயல்பாடு தரமானதா, பொருளின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் உள்ளதா, சுருளில் தொகுதி மடிப்பு உள்ளதா, QQ நிலை இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பெரிய மாதிரியின் உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த ஏற்பாடு செய்வதன் மூலமும், உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பெரிய மாதிரியின் படி தயாரிப்பதன் மூலமும் பல சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம்.

7. பேக்கேஜிங்
முத்திரையிட்ட பிறகு, இறுதி வேலைகளைச் செய்ய வேண்டிய நேரம் இது. பேக்கேஜிங் துறையானது, சுத்தம் செய்தல், பொருத்துதல், பிளாஸ்டிக் பைகளில் அடைத்தல் மற்றும் பேக்கிங் செய்தல் ஆகியவற்றுக்குப் பொறுப்பாகும். இது பொருளின் இறுதிப் படியாகும். பொருளின் தூய்மை மிகவும் முக்கியமானது, எனவே பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் சுத்தம் செய்து, பின்னர் பேக்கிங் முறைப்படி பேக் செய்ய வேண்டும். பல பாணிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, மாடல் எண் மற்றும் பெட்டி எண் ஆகியவை கண்டிப்பாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​நாம் தரக் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், தகுதியற்ற பொருட்கள் இறுதிப் பொருட்களில் கலப்பதைக் குறைக்க வேண்டும், மேலும் பெட்டிகளின் எண்ணிக்கை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.