உலோக கேன்களை உருவாக்கும் செயல்முறை

இன்றைய வாழ்க்கையில், மெட்டல் கேன்கள் நம் வாழ்வின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டன. உணவு கேன்கள், பான கேன்கள், ஏரோசல் கேன்கள், ரசாயன கேன்கள், எண்ணெய் கேன்கள் மற்றும் எல்லா இடங்களிலும். அழகாக தயாரிக்கப்பட்ட இந்த உலோக கேன்களைப் பார்க்கும்போது, ​​இந்த உலோக கேன்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று கேட்க எங்களுக்கு உதவ முடியாது, ஆனால் கேட்க முடியாது? ஒரு விரிவான அறிமுகத்தின் உலோக தொட்டி உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை குறித்து செங்டு சாங்தாய் இன்டெலிஜென்ட் எக்விப்மென்ட் கோ., லிமிடெட் பின்வருமாறு.

1. ஓவல் வடிவமைப்பு
எந்தவொரு தயாரிப்புக்கும், குறிப்பாக தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கும், தோற்ற வடிவமைப்பு அதன் ஆன்மா. எந்தவொரு தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பும், உள்ளடக்கங்களின் பாதுகாப்பை அதிகரிப்பதற்காக மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளரின் கவனத்தின் தோற்றத்திலும், எனவே வடிவமைப்பு குறிப்பாக முக்கியமானது. வடிவமைப்பு வரைபடங்களை வாடிக்கையாளரால் வழங்கலாம் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொட்டி தொழிற்சாலையால் வடிவமைக்கப்படலாம்.

2. இரும்பை உருவாக்குதல்
உலோக கேன்களின் பொதுவான உற்பத்தி பொருள் டின்ப்ளேட், அதாவது தகரம் முலாம் இரும்பு. தகரம் பொருளின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விவரக்குறிப்பு தேசிய தகரம் எஃகு தட்டின் (ஜிபி 2520) தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும். பொதுவாக, ஆர்டரை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, அருகிலுள்ள தளவமைப்புக்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான இரும்பு பொருள், இரும்பு வகை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றை ஆர்டர் செய்வோம். இரும்பு பொதுவாக அச்சிடும் வீட்டில் நேரடியாக சேமிக்கப்படுகிறது. இரும்புப் பொருட்களின் தரத்திற்கு, மேற்பரப்பு முறையைப் பார்க்க காட்சி பரிசோதனையின் பொதுவான முறையைப் பயன்படுத்தலாம். கீறல்கள் உள்ளனவா, வரி ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், துரு புள்ளிகள் இருக்கிறதா, முதலியன, தடிமன் மைக்ரோமீட்டரால் அளவிடப்படலாம், கடினத்தன்மையை கையால் தொடலாம்.

3. உலோக கேன்களின் தனிப்பயனாக்கம்
வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக கேன்களை உருவாக்க முடியும், கேனின் விட்டம், உயரம் மற்றும் வேகத்தை தானாக சரிசெய்ய முடியும்.

4. தட்டச்சு மற்றும் அச்சிடுதல்
இரும்பு பொருட்களின் அச்சிடுதல் மற்ற பேக்கேஜிங் அச்சிடலில் இருந்து வேறுபட்டது என்பதை இங்கே கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சிடுவதற்கு முன் வெட்டவில்லை, ஆனால் வெட்டுவதற்கு முன் அச்சிடுதல். அச்சிடும் வீடு அச்சிடும் வீட்டைக் கடந்து சென்றபின் படம் மற்றும் தளவமைப்பு இரண்டும் அச்சிடும் வீட்டால் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டு அச்சிடப்படுகின்றன. வழக்கமாக, அச்சுப்பொறி வண்ணத்தைப் பின்பற்ற ஒரு வார்ப்புருவை வழங்கும். அச்சிடும் செயல்பாட்டில், அச்சிடும் வண்ணம் வார்ப்புருவுக்கு ஏற்ப இருக்க முடியுமா, நிறம் துல்லியமாக இருக்கிறதா, கறைகள், வடுக்கள் போன்றதா என்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இந்த சிக்கல்கள் பொதுவாக அச்சுப்பொறியால் ஏற்படுகின்றன. அவற்றின் சொந்த அச்சிடும் ஆலைகள் அல்லது அச்சிடும் வசதிகளைக் கொண்ட சில கேனரிகளும் உள்ளன.

5. இரும்பு வெட்டுதல்
வெட்டும் லேத்தில் இரும்பு அச்சிடும் பொருள் வெட்டுதல். வெட்டுதல் என்பது பதப்படுத்தல் செயல்முறையின் ஒப்பீட்டளவில் எளிதான பகுதியாகும்.
6 ஸ்டாம்பிங்: பஞ்சில் இரும்பு பத்திரிகை, கேனின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். பெரும்பாலும், ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட செயல்முறைகள் மூலம் செய்ய முடியும்.
உலகின் பொதுவான செயல்முறை இரண்டு கேன்களை உள்ளடக்கியது: கவர்: வெட்டுதல் - ஒளிரும் - முறுக்கு. கீழே கவர்: கட்டிங் - ஃபிளாஷ் - முன் உருட்டப்பட்ட - முறுக்கு வரி.
சொர்க்கம் மற்றும் பூமி கவர் கீழ் செயல்முறை (கீழ் முத்திரை) தொட்டி செயல்முறை, கவர்: வெட்டுதல் - ஒளிரும் - முறுக்கு தொட்டி: வெட்டுதல் - முன் வளைத்தல் - வெட்டும் கோணம் - உருவாக்குதல் - கியூ -குத்தும் உடல் (கீழ் கொக்கி) - கீழ் முத்திரை. அடிப்படை செயல்முறை: திறந்த தன்மை. கூடுதலாக, கேல் க்யூட் செய்யப்பட்டால், மூடி மற்றும் உடல் ஒவ்வொன்றும் ஒரு செயல்முறையைக் கொண்டிருக்கலாம்: கீல். ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், இரும்பு பொருள் இழப்பு பொதுவாக மிகப் பெரியது. செயல்பாடு தரமானதா, தயாரிப்பு மேற்பரப்பு கீறப்பட்டதா, சுருளுக்கு தொகுதி மடிப்பு இருக்கிறதா, QQ நிலை கட்டப்பட்டதா என்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பெரிய மாதிரியின் உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த ஏற்பாடு செய்வதன் மூலமும், உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பெரிய மாதிரியின் படி உற்பத்தி செய்வதன் மூலமும் நிறைய சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம்.

7. பேக்கேஜிங்
முத்திரை குத்திய பிறகு, இறுதித் தொடுப்புகளுக்குள் செல்ல வேண்டிய நேரம் இது. பேக்கேஜிங் துறை சுத்தம் செய்வதற்கும் அசெம்பிளிங் செய்வதற்கும், பிளாஸ்டிக் பைகள் பொதி செய்வதற்கும், பொதி செய்வதற்கும் பொறுப்பாகும். இது தயாரிப்பின் இறுதி கட்டமாகும். உற்பத்தியின் தூய்மை மிகவும் முக்கியமானது, எனவே வேலை செய்வதற்கு முன் வேலை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் பொதி முறையின்படி நிரம்ப வேண்டும். பல பாணிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, மாதிரி எண் மற்றும் வழக்கு எண் தள்ளி வைக்கப்பட வேண்டும். பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில், தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், தகுதியற்ற பொருட்களின் ஓட்டத்தை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாகக் குறைக்க வேண்டும், மேலும் பெட்டிகளின் எண்ணிக்கை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.