வெல்டிங் பவுடர் கோட்டிங் இயந்திரம்: துருப்பிடித்தலுக்கு எதிரான "கண்ணுக்குப் புலப்படாத பாதுகாவலன்"
CTPC தொடர் வெல்ட் பவுடர் கோட்டிங் இயந்திரம் என்பது, செங்டு சாங்டாய் இன்டெலிஜென்ட் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஒரு நிலைமின் பூச்சு உபகரணமாகும். இது டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட உணவு மற்றும் தொழில்துறை டப்பா தயாரிப்புத் தொழில்களுக்கு ஏற்றது. உயர் மின்னழுத்த நிலைமின் ஈர்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதால், இது சீரான பூச்சு, எளிதான செயல்பாடு மற்றும் தானியங்கி பவுடர் மறுசுழற்சி போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. துல்லியமான அளவுரு அமைப்பு, தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் மற்றும் செயல்பாடு, வழக்கமான தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் இலக்கு சார்ந்த பழுதுநீக்கம் ஆகியவற்றின் மூலம், டப்பாவின் உட்புற வெல்ட்களுக்கு துரு மற்றும் அரிப்புப் பாதுகாப்பை இது வழங்குகிறது.
I. உபகரண நிலைப்படுத்தல் மற்றும் முக்கிய நன்மைகள்
CTPC தொடர் வெல்ட் பவுடர் கோட்டிங் இயந்திரம், செங்டு சாங்டாய் இன்டெலிஜென்ட் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தின் ஒரு முக்கியத் தயாரிப்பாகும். குறிப்பாக டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட உணவு மற்றும் தொழில்துறை டப்பா தயாரிப்புத் தொழில்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இது, டப்பாக்களின் வெல்டிங் இணைப்புகளின் உட்புறத்தில் துருப்பிடிப்பைத் தடுப்பதிலும், உள்ளடக்கங்களுக்கு எதிரான அரிப்புப் பாதுகாப்பிலும் கவனம் செலுத்துகிறது. மேலும், பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட ரியர்-ஃபீட் வெல்டிங் இயந்திரங்களால் வெல்டிங் செய்யப்படும் டப்பாக்களின் உள் பூச்சுப் பாதுகாப்பிற்கு இது ஏற்றதாக உள்ளது. பாரம்பரிய பசை கொண்டு மெருகூட்டும் முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த இயந்திரம் உயர்-மின்னழுத்த நிலைமின் ஈர்ப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இதனால், நுண்ணிய துளைகள் இல்லாத சீரான பூச்சு, மணமற்ற பணிச்சூழல் மற்றும் எளிதான செயல்பாடு போன்ற நன்மைகளை இது கொண்டுள்ளது. மேலும், பவுடரைத் தானாகவே மறுசுழற்சி செய்ய முடியும்—ஒரே நிறமுடைய பவுடரை ஏழு நாட்களுக்குள் மீண்டும் பயன்படுத்தினால், வாளியில் மீதமுள்ள பவுடரைக் கொட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை. இது கழிவுகளையும் மாசுபாட்டையும் பெருமளவில் குறைக்கிறது.
II. செயல்பாட்டுக் கொள்கை, மையக் கட்டமைப்பு மற்றும் முழுமையான செயல்முறை
(I) செயல்பாட்டுக் கொள்கை
வெளியேற்றியால் தெளிக்கப்படும் ரெசின் தூள் கலவையானது, உயர் மின்னழுத்த வெளியேற்ற ஊசியால் உருவாக்கப்படும் உயர் மின்னழுத்த நிலைமின்னியல் புலத்தின் வழியே சென்ற பிறகு மின்னூட்டம் பெறுகிறது. அது வாயு ஓட்டத்தின் திசையில், கலன் உடலின் பற்றவைப்புப் பகுதியின் உட்புறத்தில் உறிஞ்சப்படுவதால், அந்தத் தூள் கலன் உடலுடன் உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்கிறது. பின்னர், துணை உலர்த்தியின் வெப்பமூட்டல் மூலம், அந்தத் தூள் உருகி நெகிழ்வுத்தன்மை பெற்று, இறுதியில் பற்றவைப்புப் பகுதியின் மீது ஒரு பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்குகிறது.
(II) மைய அமைப்பு
இந்த உபகரணமானது அதிர்வுறும் சல்லடைத் தூள் பிரிப்பான், தூள் சேமிப்பு வாளி, தூள் வழங்கும் வாளி, மீட்பு வடிகட்டி, வெளியேற்றி, தூள் தாங்கி மற்றும் மீட்பு மூடி போன்ற முக்கிய பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. தூள் தாங்கியானது, துல்லியமான தூள் தெளிப்பை உறுதி செய்வதற்காக அதன் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து நிலைகளை நெகிழ்வாகச் சரிசெய்யும் திறன் கொண்டது; மீட்பு மூடியானது பெரிய மற்றும் சிறிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது—பெரிய மூடியானது கலனின் உடற்பகுதியிலிருந்து 10-15 மிமீ தொலைவில் உள்ளது, மற்றும் சிறிய மூடியானது அதிகப்படியான தூளை மீட்பதற்காக ஒரு தூரிகையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது; இரும்பு மீட்பு மற்றும் அகற்றும் பெட்டியில் உள்ளமைக்கப்பட்ட ஒரு வலிமையான காந்தத் தண்டு உள்ளது, இது பூச்சின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக தூளில் உள்ள பற்றவைப்பு இரும்பு அசுத்தங்களை உறிஞ்சும்.
(III) வேலை செயல்முறை
- 1. தூள் வழங்கும் நிலை: புதிய தூளானது, தூள் உறிஞ்சி மற்றும் குழாய் இறுக்கி வால்வு வழியாக அதிர்வுறும் சல்லடைக்குள் நுழைந்து, அசுத்தங்களை வடிகட்டி, பின்னர் தூள் சேமிப்பு வாளியில் விழுகிறது. திரவமாக்கும் விசிறியால் உருவாக்கப்படும் சூடான காற்று, தூளைத் திரவமாக்குகிறது, பின்னர் அது காற்று அழுத்தச் சமநிலைக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் தூள் வழங்கும் வாளிக்குள் நுழைகிறது.
- 2. தூள் தெளிக்கும் நிலை: எஜெக்டர் வெற்றிடத்தை உருவாக்கி, தூள் வழங்கும் வாளியில் உள்ள தூளை உறிஞ்சி வெளியே இழுக்கிறது, அதை அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் கலந்து ஒரு தூள்-வாயு கலவையை உருவாக்குகிறது, மேலும் அதனை தூள் கை வழியாக தூள் தெளிக்கும் பள்ளத்திற்கு அனுப்புகிறது. அதே நேரத்தில், உயர் மின்னழுத்த நிலைமின்னியல் ஜெனரேட்டர் தூளுக்கு மின்னூட்டம் அளிக்கிறது.
- 3. ஒட்டுதல் நிலை: மின்னூட்டம் பெற்ற தூளானது, நிலை மின்னூட்டத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், கலனின் உடற்பகுதியின் உள் பக்கத்தில் உள்ள பற்றில் துல்லியமாக ஒட்டப்படுகிறது, மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய மீட்பு மூடிகள் சிதறிய அதிகப்படியான தூளை ஒத்திசைவாக மீட்கின்றன.
- 4. மீட்டெடுப்பு மற்றும் சுழற்சி நிலை: மீட்டெடுக்கப்பட்ட தூளானது, இரும்பு நீக்கும் பெட்டியின் மூலம் இரும்பு அசுத்தங்களை நீக்கிக்கொண்டு, பின்னர் மறுசுழற்சிக்காகத் தூள் சேமிப்பு வாளிக்குள் மீண்டும் நுழைகிறது.
- 5. பதப்படுத்தும் நிலை: தெளிக்கப்பட்ட கேன் உடல் உலர்த்திக்குள் நுழைகிறது, மேலும் வெப்பத்தின் மூலம் தூள் உருகி, நெகிழ்வுத்தன்மை அடைந்து ஒரு பாதுகாப்புப் பூச்சாக உருவாகிறது.
III. முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் நிறுவல் தேவைகள்
உபகரணத்தின் செயல்திறன் அளவுருக்கள் துல்லியமாகப் பொருத்தப்பட வேண்டும்: மின்சாரம் 380V மூன்று-கட்ட நான்கு-கம்பி அமைப்பாக இருக்க வேண்டும், மேலும் 4mm² மின் கேபிள்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்; அழுத்தப்பட்ட காற்றின் அழுத்தம் 0.6MPa-ஐ எட்ட வேண்டும், மேலும் அதன் நுகர்வு 100-200L/நிமிடமாக இருக்க வேண்டும். இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, காற்று மூலமானது ஒரு சிறப்பு குளிரூட்டப்பட்ட உலர்த்தி மூலம் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். நிறுவலின் போது, புவி இணைப்புக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்பட வேண்டும்: 15-20mm விட்டம் மற்றும் 180cm நீளம் கொண்ட மூன்று செப்புத் தண்டுகளை எடுத்து, ஒரு முனையில் ஒரு நட்டைப் பற்றவைக்கவும் அல்லது M12 திருகு தண்டை உருவாக்கவும், மற்றும் மறுமுனையைக் கூர்மையாக்கவும். அவற்றை 200cm இடைவெளியில் ஈரமான மண்ணில் செங்குத்தாகச் செருகவும், பின்னர் மூன்று செப்புத் தண்டுகளையும் 60mm² தூய செப்புக் கம்பிகளால் இணைத்து இறுக்கவும், அதன் பிறகு அவற்றை 10mm² தூய செப்புக் கம்பிகளால் இயந்திரத்துடன் இணைக்கவும். குழாய் இணைப்புக்கு, ஒரு நேர்த்தியான உற்பத்தி வரிசையை உறுதி செய்வதற்காக, சேமிப்பிற்காக 100mm விட்டம் கொண்ட PVC குழாயைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
IV. செயல்பாட்டு முறைகள் மற்றும் அளவுரு அமைப்புகள்
இந்தச் செயல்பாடு தானியங்கி மற்றும் கைமுறை முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இவற்றைத் தொடுதிரை மூலம் எளிதாகக் கட்டுப்படுத்தலாம். தானியங்கி முறையில், தூள் தெளிப்பதற்கான முன் மற்றும் பின் தாமத நேரங்களையும் (முன்புறம் 0.1-3 வி, பின்புறம் 3-30 வி) மற்றும் உயர் மின்னழுத்தத்தையும் (38-65KV, தூள் ஈரப்பதமாக இருக்கும்போது அதிக மதிப்பை எடுக்கும்) அமைக்கலாம்; கைமுறை முறையில், தூள் தெளித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் போன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கு முன், மீட்பு விசிறியை முதலில் இயக்க வேண்டும். காற்றின் அழுத்தம் மற்றும் பாய்வு ஆகியவை தரநிலைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும்: தூள் தெளிப்பு அழுத்தம் 0.18-0.2MPa, அணுவாக்கல் அழுத்தம் 0.16-0.18MPa, மீட்பு அழுத்தம் 0.3-0.4MPa, மற்றும் தூள் தெளித்தல் + அணுவாக்கல் + வெளிப்புறப் பாய்வுத் தடை ஆகியவற்றின் மொத்தப் பாய்வு 18L/min-க்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
V. பழுது நீக்குதல் மற்றும் தர ஆய்வு
பொதுவான தவறுகளைக் குறிப்பிட்ட முறையில் சரிசெய்யலாம்: பெரிய மீட்பு மூடியின் உயரத்தை மாற்றுவதன் மூலமோ அல்லது தூள் வழங்கும் வாளியின் சமநிலை பந்து வால்வை மாற்றுவதன் மூலமோ சீரற்ற தூள் தடிமனைச் சரிசெய்யலாம்; போதுமான உயர் மின்னழுத்தம் இல்லாததாலோ அல்லது தூள் ஈரப்பதமாக இருப்பதாலோ தூள் உதிரலாம், எனவே மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்கவோ அல்லது தூளை உலர்த்தவோ அவசியம். பூச்சின் ஒட்டுதல் குறைவாக இருந்தால், உலர்த்தும் வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
தரப் பரிசோதனை இரண்டு படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பேக்கிங் செய்வதற்கு முன், கேனின் உடற்பகுதியில் தெளிக்கப்பட்ட பவுடரை வெளியே எடுத்த பிறகு கண்ணால் பரிசோதிக்க வேண்டும். அது சீரான தடிமனாகவும், முன்புறம், பின்புறம், இடது மற்றும் வலதுபுறம் ஒரே சீராகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் கையால் மெதுவாக அசைக்கும்போது உதிரக்கூடாது; பேக்கிங் செய்து குளிர்வித்த பிறகு, கேனின் உடற்பகுதியின் பிரிவுகளில் (முன்புறம், நடுப்பகுதி, பின்புறம்) ஒரு பிளேடைக் கொண்டு 90 டிகிரியில் X-வடிவில் வெட்ட வேண்டும். கூர்மையான மூலையை வெட்டி எடுக்க வேண்டும், அவ்வாறு கிழித்தெடுக்கும் வெட்டு 10 மி.மீ-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும் — 12 மி.மீ-க்கு மேல் இருந்தால் அது குறைபாடுள்ள தயாரிப்பு ஆகும். மேலும், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதி வழியே பூச்சுடன் கூடிய கேனின் உடற்பகுதியின் ஒரு பட்டையை வெட்ட வேண்டும், பின்னர் பூச்சுக்கு இணையாக கிடைமட்டமாக வெட்டி, இரும்பு உடையும் வரை மடிக்க வேண்டும். பூச்சு உடையக்கூடாது, பின்னர் முழு பூச்சையும் 60 டிகிரியில் மெதுவாக இழுக்க வேண்டும் — 12 மி.மீ-க்குள் உடைவது நல்லது, மோசமான நிலையில் 20 மி.மீ-க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
VI. தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்
தினசரி பராமரிப்பு தவறாமல் செய்யப்பட வேண்டும்: தூள்-வாயு பிரிப்பு வடிகட்டி உறுப்பு, திரவமாக்கும் விசிறி வடிகட்டி உறுப்பு, வாயு சமநிலை சுவாசிக்கக்கூடிய தட்டு, மற்றும் இரும்பு மீட்பு மற்றும் அகற்றும் பெட்டி ஆகியவற்றை வாரந்தோறும் சுத்தம் செய்யவும்; மாதந்தோறும் தரை கம்பியின் நம்பகத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். பயன்பாட்டின் போது, தூள் தெளிக்கும் பள்ளம் உலோகமல்லாத பொருளால் ஆனது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளவும், மேலும் சேதத்தைத் தவிர்க்க திருகுகளை மெதுவாக இறுக்க வேண்டும்; தூளை மாற்றுவதற்கு முன்போ அல்லது நீண்ட நேரம் நிறுத்தி வைப்பதற்கு முன்போ வாளியில் மீதமுள்ள தூளை சுத்தம் செய்யவும், மேலும் தூள் கசிவைத் தடுக்க மூடும்போது சீல் கதவைப் பூட்டவும், இது உபகரணத்தின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, உணவு பேக்கேஜிங் பாதுகாப்பிற்கு ஒரு உறுதியான பாதுகாப்பு அரணை உருவாக்குகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி-16-2026