மூன்று-துண்டு உணவு டப்பாக்களுக்கான தட்டு பேக்கேஜிங் செயல்முறையின் படிகள்:
முழுமையற்ற புள்ளிவிவரங்களின்படி, உணவுக் கேன்களுக்கான மொத்த உலகளாவிய உற்பத்தித் திறன் ஆண்டுக்குச் சுமார் 100 பில்லியன் கேன்கள் ஆகும். இதில் நான்கில் மூன்று பங்கு, மூன்று பாகங்கள் கொண்ட வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. மூன்று பாகங்கள் கொண்ட கேன்களின் சந்தைப் பங்கு, பிராந்தியத்தைப் பொறுத்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது.
● வட அமெரிக்கா: மொத்தமுள்ள 27 பில்லியன் உணவு டப்பாக்களில், 18 பில்லியனுக்கும் அதிகமானவை இரண்டு துண்டுகளாகப் பிரிக்கக்கூடிய டப்பாக்கள் ஆகும்.
● ஐரோப்பா: 26 பில்லியன் உணவு டப்பாக்கள் மூன்று-துண்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் வளர்ந்து வரும் இரண்டு-துண்டு பிரிவில் 7 பில்லியன் டப்பாக்கள் மட்டுமே உள்ளன.
● சீனா: உணவுக் கலன்கள் பெரும்பாலும் மூன்று துண்டுகளாகவே உள்ளன, இதன் எண்ணிக்கை 10 பில்லியன் கலன்களை எட்டியுள்ளது.
கேன் உற்பத்தியாளர்கள் பல காரணங்களுக்காக மூன்று-துண்டு தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்கிறார்கள், அவற்றில் மிக முக்கியமானது, கேனின் அளவு மற்றும் பரிமாணங்கள் தொடர்பான வாடிக்கையாளர்களின் மாறுபட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகும். இரண்டு-துண்டு இழுத்து-சுவரில் தேய்க்கும் (DWI) கேன்களின் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியாளர்களுடன் ஒப்பிடுகையில், மூன்று-துண்டு உற்பத்தியாளர்கள், வெவ்வேறு உயரம் மற்றும் விட்டங்களைக் கொண்ட கேன்களின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெல்டிங் இயந்திரங்களையும் அது தொடர்பான உபகரணங்களையும் மிகவும் எளிதாக மாற்றியமைக்க முடியும்.
பல ஆண்டுகளாக, இரு தொழில்நுட்பங்களும் தத்தமது நோக்கங்களை நிறைவேற்றி வருகின்றன. இருப்பினும், மூன்று-பகுதி தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து அதிக உற்பத்தித் திறனையும், எடையைக் குறைப்பதற்கான வாய்ப்புகளையும் நாடி வருகிறது. வாடிக்கையாளர்கள் எடையைக் குறைப்பதற்கான வாய்ப்புகளைத் தேடினால், மூன்று-பகுதி கேன்களால் அதை அடைய முடியும் என்று சௌட்ரோனிக் கூறுகிறது. ஒரு நிலையான 500 கிராம் மூன்று-பகுதி கேன், 0.13 மிமீ உடல் தடிமனையும், 0.17 மிமீ முனை தடிமனையும் கொண்டு, 33 கிராம் எடையுடன் உள்ளது. இதற்கு மாறாக, ஒப்பிடக்கூடிய ஒரு DWI கேன் 38 கிராம் எடையுடன் உள்ளது. ஆயினும்கூட, விரிவான பகுப்பாய்வு இல்லாமல் மூன்று-பகுதி கேன்கள் குறைந்த விலை கொண்டவை என்று கருத முடியாது.
உற்பத்தியாளர்களுக்கு கேன்களின் எடையைக் குறைப்பது மிகவும் முக்கியமானது: கேனின் உடல் மற்றும் முனைகளுக்கான தகரத் தகடுகள் மற்றும் பூச்சுகள் போன்ற நுகர்வுச் செலவுகள், மொத்த செலவில் 75% ஆகின்றன. இருப்பினும், மூன்று-பகுதி மற்றும் இரண்டு-பகுதி உற்பத்தி முறைகளுக்கு இடையே எடை குறைப்பு அணுகுமுறை வேறுபடுகிறது: எடை குறைந்த மூன்று-பகுதி கேன் விலை மலிவானதாக இருந்தாலும், கையாள்வதற்கு கடினமாக இருக்கலாம், அதேசமயம் D&I செயல்முறையானது இயல்பாகவே மெல்லியதாக்குதலை உள்ளடக்கியிருப்பதால், அது இயற்கையான எடை குறைப்புப் பண்பை வழங்குகிறது.
அதிவேக வெல்டர்கள், மூன்று பாக உற்பத்தி வேகத்தை இரண்டு பாக அலுமினிய உற்பத்தி வேகத்திற்கு நெருக்கமாகக் கொண்டு வருகின்றன.
இருந்தபோதிலும், மூன்று-துண்டு கேன் உற்பத்தித் திறன் முன்னெப்போதும் இல்லாத அளவிற்கு உயர்ந்துள்ளது. இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, சௌட்ரோனிக் நிறுவனம் நிமிடத்திற்கு 1,200 சாதாரண கேன்களை (300 மிமீ விட்டம், 407 மிமீ உயரம்) உற்பத்தி செய்வதாகக் கூறப்படும் ஒரு வெல்டிங் லைனை அறிமுகப்படுத்தியது. இந்த வேகம், DWI உணவு கேன் லைன்களின் நிமிடத்திற்கு 1,500 கேன்கள் என்ற சராசரி வேகத்தை நெருங்குகிறது.
இந்த வேகத்திற்கான திறவுகோல், நிமிடத்திற்கு 140 மீட்டர் வரை பற்றவைப்பு வேகத்தை சாத்தியமாக்கும் ஒரு செப்புக் கம்பி ஊட்டு அமைப்பில் உள்ளது – இது, டப்பாவின் உடல் இயந்திரத்தின் வழியாகக் கடந்து செல்லும் வேகமாகும். மற்றொரு புதுமை என்னவென்றால், உயரமான உணவு டப்பாக்களுக்காக, உடல் தயாரிக்கும் முந்தைய பிரிவில் கீறல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். ஒரே உயரமுள்ள இரண்டு உடல்கள் ஒன்றாகப் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, இது இயந்திரத்தில் உள்ள டப்பாக்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியைக் குறைப்பதன் மூலம் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. இந்த இரட்டை டப்பாக்கள் பின்னர் உற்பத்தி வரிசையில் பிரிக்கப்படுகின்றன. பற்றவைப்பு, ஆற்றல் நுகர்வு, தகரத் தகடு ஓட்டம் மற்றும் உற்பத்தி வரிசை மேலாண்மை ஆகியவற்றின் மீதான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு, உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனை அதிகரிக்கப் பங்களிக்கின்றன.
2014-ல் அறிமுகமான சிறிது காலத்திலேயே, பால் பொருட்கள் தயாரிப்பு நிறுவனமான ஃப்ரைஸ்லாண்ட் கேம்பினா என்வி, நெதர்லாந்தின் லீவார்டனில் உள்ள தனது பதப்படுத்தும் ஆலையில் இத்தகைய ஒரு உற்பத்தி வரிசையை நிறுவிய முதல் வாடிக்கையாளராக ஆனது. இவை சற்றே சிறிய சுருக்கப்பட்ட பால் கலன்களாக இருந்ததால், கொள்ளளவை நிமிடத்திற்கு 1,600 கலன்கள் வரை அதிகரிக்க முடிந்தது.
அதனைத் தொடர்ந்து, ஹெய்ன்ஸ் நிறுவனம் இங்கிலாந்தின் கிட் கிரீனில் உள்ள தனது உணவுப் பதப்படுத்தும் ஆலையில் இதேபோன்ற அதிவேக உற்பத்தி வரிசையை நிறுவியது. இந்த ஆலை, பல்வேறு வேகவைத்த பீன்ஸ் மற்றும் பாஸ்தா தயாரிப்புகளுக்காக ஆண்டுக்கு ஒரு பில்லியன் கேன்களை வழங்குகிறது.
சௌட்ரோனிக் ஏஜி-யின் தலைமைச் செயல் அதிகாரி ஜேக்கப் குயர், இந்த புதிய முதலீட்டிற்காக ஹெய்ன்ஸ் நிறுவனம் மூன்று-துண்டு மற்றும் DWI இரண்டு-துண்டு ஆகிய இரண்டு தொழில்நுட்பங்களையும் மிகவும் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ததாகக் குறிப்பிட்டார். தெளிவாக, மூன்று-துண்டு தொழில்நுட்பம் அதன் உயர் செயல்திறன் காரணமாக சந்தையில் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக உள்ளது. ஐரோப்பா, லத்தீன் அமெரிக்கா மற்றும் ஆசியா உட்பட உலகெங்கிலும் உள்ள மற்ற வாடிக்கையாளர்களும் இதே முடிவுக்கு வந்துள்ளனர்.
சௌட்ரோனிக் நிறுவனத்தைச் சேர்ந்த வெர்னர் நஸ்பாம் அந்தத் தயாரிப்பு வரிசையைப் பற்றி இவ்வாறு விவரித்தார்: "முழு தயாரிப்பு வரிசையும் இவரால் வடிவமைக்கப்பட்டது." சௌட்ரோனிக் ஏஜிஇதில், Ocsam TSN பாடி பிளாங்க் கட்டர் மற்றும் Soucan 2075 AF வெல்டருக்கு ஊட்டமளிக்கும் TPM-S-1 டிரான்ஸ்ஃபர் சிஸ்டம் ஆகியவை அடங்கும். ஸ்கோரிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ட்வின் பாடி வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது, மேலும் பிரித்தல் Can-o-Mat கம்பைனரில் நிகழ்கிறது. அதிவேக டிரான்ஸ்ஃபர் சிஸ்டம், Soudronic-இன் துணை நிறுவனமான Cantec வழங்கிய Mectra ஹார்டுவேர் மற்றும் Can-o-Mat சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. லைன் கண்ட்ரோல் என்பது வெல்டருக்குள் இருக்கும் Unicontrol சிஸ்டத்தின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.
DWI உற்பத்தி வரிசைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த மூன்று பாகங்கள் கொண்ட வரிசையானது, உற்பத்திக் கழிவுகள் உட்பட, குறைவான மூலப்பொருட்களையே பயன்படுத்துகிறது. மேலும், இந்த அதிவேக மூன்று பாகங்கள் கொண்ட வரிசைக்கான முதலீடும் கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது.
மூன்று பகுதி உற்பத்தித் திறன் முன்னெப்போதும் இல்லாத அளவை எட்டியுள்ளது
ஒரு நாளைக்கு 3 ஷிப்டுகள், ஒரு ஷிப்டுக்கு 30 நிமிடங்கள் சுத்தம் செய்தல், 20 நாட்களுக்கு ஒருமுறை பராமரிப்புக்காக ஒரு ஷிப்ட், மற்றும் 35 நாட்களுக்கு ஒருமுறை முழுமையான சீரமைப்பு (விடுமுறை நாட்கள் தவிர) என கணக்கிட்டால், ஒரு வருடத்திற்கான மொத்த ஷிப்டுகளின் எண்ணிக்கை 940-ஐ எட்டுகிறது. 85% செயல்திறனுடன் நிமிடத்திற்கு 1,200 கேன்கள் என்ற வேகத்தில் இயங்கும் ஒரு உற்பத்தி வரிசையால், ஆண்டுக்கு 430 மில்லியன் கேன்கள் என்ற அளவை அடைய முடியும் என்று சௌட்ரோனிக் நிறுவனம் மதிப்பிடுகிறது.
உலகளவில் மூன்று பாகங்கள் கொண்ட உணவுக் கேன் உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து முதலீடு செய்து வருகின்றனர். அமெரிக்காவில் நான்கு அதிவேக உற்பத்தி வரிசைகளும், அர்ஜென்டினாவில் இரண்டு வரிசைகளும், பெருவில் பால் கேன்களுக்காக ஒரு அதிவேக உற்பத்தி வரிசையும் நிறுவப்பட்டுள்ளன. சீனாவில் உள்ள வாடிக்கையாளர்கள் உணவு மற்றும் பானக் கேன்களுக்காக அதிவேக உற்பத்தி வரிசைகளை ஆர்டர் செய்துள்ளனர்.
குறிப்பாக அமெரிக்காவில், ஃபாரிபால்ட் ஃபுட்ஸ் நிறுவனம் தனது புதிய மினசோட்டா ஆலையில் சௌட்ரோனிக் அதிவேக உணவு கேன் தயாரிப்பு வரிசையை நிறுவியுள்ளது. ஃபாரிபால்ட் நிறுவனம், மெக்சிகோவின் மிகப்பெரிய உணவு கேன் தயாரிப்பு நிறுவனமான லா கோஸ்டெனாவிற்குச் சொந்தமானது.
சீன வெல்டர் உற்பத்தியாளர்கள் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கின்றனர்
சீனாவில், உற்பத்தியாளர்கள் மூன்று துண்டு கேன் வெல்டிங் உபகரணங்கள்வளர்ந்து வரும் இரு-பகுதி அலுமினிய குளிர்பானக் கேன்களின் பிரிவில் வாடிக்கையாளர்கள் போட்டியிடுவதற்கு ஏதுவாக, அவர்கள் தங்கள் உற்பத்தித் திறனை அதிகரித்து வருகின்றனர்.
செங்டு சாங்டாய் இன்டெலிஜென்ட்தங்கள் போட்டித்திறனை மேம்படுத்த, மூன்று-பகுதி கேன் உற்பத்தியாளர்கள் நல்ல தரம் மற்றும் சேவையை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்திச் செலவுகளையும் குறைக்க வேண்டும், ஏனெனில் அந்தச் செலவுகளில் கணிசமான பகுதி தகரத் தகடு ஆகும் என்று கூறுகிறது. இதன் விளைவாக, மெல்லிய மற்றும் கடினமான தகரத் தகடு அதிகளவில் பிரபலமடைந்து வருகிறது.
செங்டு சாங்டாய் இன்டெலிஜென்ட், மூன்று பாகங்கள் கொண்ட கேன் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களை வழங்குகிறது, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:அரை தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி பாடிமேக்கர்கள்.
உங்கள் கேள்விகளுக்கு
நாங்கள் விலையை ஒரு நியாயமான அளவில் நிர்ணயிக்கிறோம், மேலும் அதை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய முடியும். இறுதியில், விலையானது கோரிக்கையின் அடிப்படையில் அமையும்.
நிச்சயமாக ஆம்! இதுதான் எங்களின் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையாக இருக்கும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-25-2025