மூன்று பாகங்கள் கொண்ட உணவு கேனின் உடற்பகுதிக்கான முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை
மூன்று பாகங்கள் கொண்ட உணவு கேனின் உடற்பகுதிக்கான முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியதுவெட்டுதல், வெல்டிங், பூச்சுமற்றும்உலர்த்துதல்வெல்ட் சீம், நெக்கிங், ஃபிளான்ஜிங், பீடிங், சீலிங், கசிவு சோதனை, முழுமையான ஸ்ப்ரேயிங் மற்றும் உலர்த்துதல், மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை இதில் அடங்கும். சீனாவில், தானியங்கி கேன் உற்பத்தி வரிசையானது பொதுவாக பாடி அசெம்பிளி இயந்திரங்கள், இரு திசை ஷியரிங் இயந்திரங்கள், வெல்டிங் இயந்திரங்கள், வெல்ட் சீம் பாதுகாப்பு மற்றும் பூச்சு/கியூரிங் அமைப்புகள், உட்புற ஸ்ப்ரேயிங்/கியூரிங் அமைப்புகள் (விருப்பத்தேர்வு), ஆன்லைன் கசிவு கண்டறியும் இயந்திரங்கள், காலி கேன் அடுக்கும் இயந்திரங்கள், ஸ்ட்ராப்பிங் இயந்திரங்கள், மற்றும் ஃபிலிம் சுற்றும்/வெப்பச் சுருக்கும் இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தற்போது, பாடி அசெம்பிளி இயந்திரமானது, நிமிடத்திற்கு 1200 கேன்கள் வரையிலான வேகத்தில், ஸ்லிட்டிங், நெக்கிங், எக்ஸ்பேண்டிங், கேன் ஃப்ளேரிங், ஃபிளான்ஜிங், பீடிங், முதல் மற்றும் இரண்டாம் சீமிங் போன்ற செயல்முறைகளை முடிக்க முடியும். முந்தைய கட்டுரையில், ஸ்லிட்டிங் செயல்முறையை விளக்கினோம்; இப்போது, நெக்கிங் செயல்முறையை ஆராய்வோம்:
கழுத்து
பொருள் நுகர்வைக் குறைப்பதற்கான ஒரு முக்கியமான முறை தகரத் தகட்டை மெல்லியதாக்குவதாகும். தகரத் தகடு உற்பத்தியாளர்கள் இது தொடர்பாக குறிப்பிடத்தக்கப் பணிகளைச் செய்துள்ளனர், ஆனால் கேனின் விலையைக் குறைப்பதற்காக வெறுமனே தகரத் தகட்டை மெல்லியதாக்குவது, கேனின் கட்டமைப்பின் அழுத்த-எதிர்ப்புத் தேவைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் சாத்தியக்கூறு தற்போது மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது. இருப்பினும், கழுத்துப்பகுதி, விளிம்பு மற்றும் கேன் விரிவாக்கத் தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்களால், பொருள் நுகர்வைக் குறைப்பதில், குறிப்பாக கேனின் உடல் மற்றும் மூடி ஆகிய இரண்டிலும் புதிய திருப்புமுனைகள் ஏற்பட்டுள்ளன.
கழுத்துப்பகுதி கொண்ட கேன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதன்மை உந்துதல், ஆரம்பத்தில் உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்பு மேம்பாடுகளுக்கான விருப்பத்தால் தூண்டப்பட்டது. பின்னர், கேனின் உடற்பகுதியில் கழுத்துப்பகுதியை உருவாக்குவது மூலப்பொருளைச் சேமிப்பதற்கான ஒரு சிறந்த வழி என்பது கண்டறியப்பட்டது. கழுத்துப்பகுதியை உருவாக்குவது மூடியின் விட்டத்தைக் குறைக்கிறது, இதனால் மூடும் அளவு குறைகிறது. அதே நேரத்தில், குறைந்த விட்டத்தால் மூடியின் வலிமை அதிகரிப்பதால், மெல்லிய பொருட்களால் அதே செயல்திறனை அடைய முடியும். கூடுதலாக, மூடியின் மீதான விசை குறைவதால், சிறிய மூடும் பரப்பிற்கு இடமளித்து, மூடும் அளவை மேலும் குறைக்கிறது. இருப்பினும், கேனின் உடற்பகுதிப் பொருளை மெல்லியதாக்குவது, பொருளின் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். அதாவது, கேனின் அச்சு மற்றும் உடற்பகுதியின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியில் எதிர்ப்புத்திறன் குறைவது போன்றவை. இது அதிக அழுத்தத்தில் நிரப்பும் செயல்முறைகள் மற்றும் நிரப்புபவர்கள் மற்றும் சில்லறை விற்பனையாளர்களால் கொண்டு செல்லப்படும்போது ஏற்படும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. எனவே, கழுத்துப்பகுதியை உருவாக்குவது கேனின் உடற்பகுதிப் பொருளைக் கணிசமாகக் குறைக்காவிட்டாலும், அது முக்கியமாக மூடியின் மீதுள்ள பொருளைச் சேமிக்கிறது.
இந்தக் காரணிகள் மற்றும் சந்தைத் தேவையின் தாக்கத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, பல உற்பத்தியாளர்கள் நெக்கிங் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தி, கேன் தயாரிப்பின் பல்வேறு நிலைகளில் அதற்கே உரிய தனித்துவமான இடத்தை நிலைநாட்டியுள்ளனர்.
பிளவுபடுத்தும் செயல்முறை இல்லாத நிலையில், கழுத்துருவாக்கம் என்பதே முதல் செயல்முறையாகும். பூச்சு மற்றும் பதப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, கேன் பிரிக்கும் புழு மற்றும் உள்ளீட்டு நட்சத்திரச் சக்கரம் ஆகியவற்றால் கேன் உடலானது வரிசையாகக் கழுத்துருவாக்க நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. பரிமாற்றப் புள்ளியில், ஒரு கேம் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும் உள் அச்சு, சுழன்றவாறே கேன் உடலுக்குள் அச்சுவழியாக நகர்கிறது, மேலும் ஒரு கேம் மூலம் வழிநடத்தப்படும் வெளி அச்சு, உள் அச்சுடன் பொருந்தும் வரை உள்ளே சென்று, கழுத்துருவாக்கச் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. பின்னர், வெளி அச்சு முதலில் கழன்றுவிடுகிறது, மேலும் கேன் உடலானது பரிமாற்றப் புள்ளியை அடையும் வரை நழுவுவதைத் தடுக்க உள் அச்சின் மீதே தங்கியிருக்கிறது. அங்கு அது உள் அச்சிலிருந்து கழன்று, வெளியீட்டு நட்சத்திரச் சக்கரத்தால் விளிம்புருவாக்கச் செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. வழக்கமாக, சமச்சீர் மற்றும் சமச்சீரற்ற கழுத்து நெரிப்பு முறைகள் இரண்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முந்தையது 202-விட்டம் கொண்ட ஒரு கேனுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் இரு முனைகளிலும் சமச்சீர் கழுத்து நெரிப்பு செய்யப்பட்டு விட்டமானது 200 ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது. பிந்தைய முறையானது, 202-விட்டம் கொண்ட ஒரு கேனின் ஒரு முனையை 200 ஆகவும், மறுமுனையை 113 ஆகவும் குறைக்க முடியும், அதேசமயம் 211-விட்டம் கொண்ட ஒரு கேனை, மூன்று சமச்சீரற்ற கழுத்து நெரிப்புச் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு முறையே 209 மற்றும் 206 ஆகக் குறைக்க முடியும்.
மூன்று முக்கிய நெக்கிங் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன
- அச்சு கழுத்து: கேனின் உடற்பகுதியின் விட்டம் ஒரே நேரத்தில் ஒன்று அல்லது இரண்டு முனைகளிலும் சுருங்கக்கூடும். நெக்கிங் ரிங்கின் ஒரு முனையின் விட்டம் அசல் கேன் உடற்பகுதியின் விட்டத்திற்குச் சமமாகவும், மறுமுனை சிறந்த நெக்கிங் செய்யப்பட்ட விட்டத்திற்குச் சமமாகவும் இருக்கும். செயல்பாட்டின் போது, நெக்கிங் ரிங் கேன் உடற்பகுதியின் அச்சில் நகர்கிறது, மேலும் உள் அச்சு சுருக்கங்களைத் தடுப்பதோடு, துல்லியமான நெக்கிங்கையும் உறுதி செய்கிறது. பொருளின் தரம், தடிமன் மற்றும் கேனின் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் விட்டத்தை எவ்வளவு குறைக்கலாம் என்பதற்கு ஒரு வரம்பு உள்ளது. ஒவ்வொரு குறைப்பும் விட்டத்தை சுமார் 3 மிமீ குறைக்கக்கூடும், மேலும் பல-நிலைய நெக்கிங் செயல்முறை அதை 8 மிமீ வரை குறைக்க முடியும். இரண்டு-துண்டு கேன்களைப் போலல்லாமல், வெல்ட் சீமில் உள்ள பொருள் முரண்பாடுகள் காரணமாக, மூன்று-துண்டு கேன்கள் மீண்டும் மீண்டும் அச்சு நெக்கிங் செய்வதற்கு ஏற்றவை அல்ல.
- பின்-பின்தொடரும் நெக்கிங்இந்தத் தொழில்நுட்பம், இரண்டு-பகுதி கேன் நெக்கிங் கொள்கைகளிலிருந்து பெறப்பட்டது. இது மென்மையான வடிவியல் வளைவுகளை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பல-நிலை நெக்கிங்கையும் கையாளும் திறன் கொண்டது. பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் கேனின் விட்டத்தைப் பொறுத்து, நெக்கிங்கின் அளவு 13 மிமீ வரை அடையலாம். இந்தச் செயல்முறை, சுழலும் உள் அச்சுக்கும் வெளிப்புற உருவாக்கும் அச்சுக்கும் இடையில் நடைபெறுகிறது; இதில் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை, நெக்கிங்கின் அளவைப் பொறுத்து அமையும். உயர்-துல்லியமான பிடிப்பான்கள், மைய ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஆர விசைப் பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்து, உருக்குலைவைத் தடுக்கின்றன. இந்தச் செயல்முறை, குறைந்தபட்சப் பொருள் இழப்புடன் நல்ல வடிவியல் வளைவுகளை அளிக்கிறது.
- அச்சு உருவாக்கம்அச்சு கழுத்து வடிவமாக்கலுக்கு மாறாக, இதில் கலனின் உடல் விரும்பிய விட்டத்திற்கு விரிவுபடுத்தப்படுகிறது, மேலும் வார்ப்பு அச்சு இரு முனைகளிலிருந்தும் நுழைந்து இறுதி கழுத்து வளைவை வடிவமைக்கிறது. இந்த ஒற்றை-படி செயல்முறையால் மென்மையான மேற்பரப்புகளை அடைய முடியும். இதில், பொருளின் தரம் மற்றும் பற்றவைப்புப் பகுதியின் உறுதித்தன்மை ஆகியவை கழுத்து வடிவ வேறுபாட்டைத் தீர்மானிக்கின்றன, இது 10 மி.மீ. வரை அடையலாம். ஐடியல் ஃபார்மிங் தகரத் தகட்டின் தடிமனை 5% குறைக்கிறது, ஆனால் கழுத்துப் பகுதியில் தடிமனைத் தக்கவைத்து, ஒட்டுமொத்த வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.
இந்த மூன்று கழுத்து உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களும், கேன் தயாரிப்பு செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
தகரக் குவளை பற்றவைக்கும் இயந்திரம் தொடர்பான காணொளி
செங்டு சாங்டாய் இன்டெலிஜென்ட் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட் - ஒரு தானியங்கி கேன் உபகரண உற்பத்தியாளர் மற்றும் ஏற்றுமதியாளர், தகரக் கேன் தயாரிப்பிற்கான அனைத்து தீர்வுகளையும் வழங்குகிறது. உலோக பேக்கிங் துறையின் சமீபத்திய செய்திகளை அறிய, புதிய தகரக் கேன் தயாரிப்பு உற்பத்தி வரிசையைக் கண்டறிய, மற்றும் கேன் தயாரிக்கும் இயந்திரத்திற்கான விலைகளைப் பெற, சாங்டாயில் தரமான கேன் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்இயந்திரங்களின் விவரங்களுக்கு:
தொலைபேசி: +86 138 0801 1206
வாட்ஸ்அப்: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர்-17-2024
