மூன்று துண்டு உணவு டப்பாவின் உடலுக்கான முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை

பொருள் நுகர்வைக் குறைப்பதற்கான ஒரு முக்கியமான முறை தகரத் தகட்டை மெலிதாக்குவதாகும். தகரத் தகடு உற்பத்தியாளர்கள் இந்த விஷயத்தில் குறிப்பிடத்தக்க பணிகளைச் செய்துள்ளனர், ஆனால் கேன் செலவைக் குறைக்க தகரத் தகட்டை மெலிதாக்குவது கேன் கட்டமைப்பின் அழுத்த-எதிர்ப்புத் தேவைகளால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் திறன் இப்போது மிகவும் சிறியதாக உள்ளது. இருப்பினும், நெக்கிங், ஃபிளாஞ்சிங் மற்றும் கேன் விரிவாக்க தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்களுடன், பொருள் நுகர்வைக் குறைப்பதில் புதிய முன்னேற்றங்கள் ஏற்பட்டுள்ளன, குறிப்பாக கேன் உடல் மற்றும் மூடி இரண்டிலும்.

நெக்டு கேன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதன்மையான உந்துதல் ஆரம்பத்தில் உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்பு மேம்படுத்தல்களுக்கான விருப்பத்தால் உந்தப்பட்டது. பின்னர், கேன் பாடியை நெக்டு செய்வது பொருளைச் சேமிக்க ஒரு சிறந்த வழி என்று கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. நெக்டு கேன் பாடியின் விட்டத்தைக் குறைக்கிறது, இதனால் வெற்று அளவைக் குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், விட்டம் குறைவதால் மூடியின் வலிமை அதிகரிக்கும் போது, ​​மெல்லிய பொருட்கள் அதே செயல்திறனை அடைய முடியும். கூடுதலாக, மூடியில் குறைக்கப்பட்ட விசை ஒரு சிறிய சீலிங் பகுதியை அனுமதிக்கிறது, வெற்று அளவை மேலும் குறைக்கிறது. இருப்பினும், கேன் பாடியின் பொருளை மெலிதாக்குவது கேன் அச்சில் குறைக்கப்பட்ட எதிர்ப்பு மற்றும் கேன் பாடியின் குறுக்குவெட்டு போன்ற பொருள் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். இது உயர் அழுத்த நிரப்புதல் செயல்முறைகள் மற்றும் நிரப்பிகள் மற்றும் சில்லறை விற்பனையாளர்களால் போக்குவரத்தின் போது ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது. எனவே, நெக்டு கேன் பாடியின் பொருளைக் கணிசமாகக் குறைக்கவில்லை என்றாலும், இது முக்கியமாக மூடியில் உள்ள பொருளைப் பாதுகாக்கிறது.

இந்தக் காரணிகள் மற்றும் சந்தைத் தேவையின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொண்டு, பல உற்பத்தியாளர்கள் நெக்கிங் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தி மேம்படுத்தியுள்ளனர், கேன் உற்பத்தியின் பல்வேறு நிலைகளில் அதன் தனித்துவமான நிலையை நிலைநாட்டியுள்ளனர்.

பிளவுபடுத்தும் செயல்முறை இல்லாத நிலையில், நெக்கிங் என்பது முதல் செயல்முறையாகும். பூச்சு மற்றும் குணப்படுத்திய பிறகு, கேன் உடல் தொடர்ச்சியாக கேன் பிரிப்பு புழு மற்றும் உட்செலுத்தும் நட்சத்திர சக்கரம் மூலம் நெக்கிங் நிலையத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது. பரிமாற்றப் புள்ளியில், ஒரு கேமால் கட்டுப்படுத்தப்படும் உள் அச்சு, சுழலும் போது கேன் உடலுக்குள் அச்சு ரீதியாக நகர்கிறது, மேலும் வெளிப்புற அச்சு, ஒரு கேமால் வழிநடத்தப்பட்டு, உள் அச்சுடன் பொருந்தும் வரை ஊட்டமளிக்கிறது, நெக்கிங் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. பின்னர் வெளிப்புற அச்சு முதலில் பிரிகிறது, மேலும் கேன் உடல் பரிமாற்றப் புள்ளியை அடையும் வரை நழுவுவதைத் தடுக்க உள் அச்சில் இருக்கும், அங்கு அது உள் அச்சிலிருந்து பிரிந்து அவுட்ஃபீட் நட்சத்திர சக்கரம் மூலம் ஃபிளாஞ்சிங் செயல்முறைக்கு வழங்கப்படுகிறது. பொதுவாக, சமச்சீர் மற்றும் சமச்சீரற்ற நெக்கிங் முறைகள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முந்தையது 202-விட்டம் கொண்ட கேனுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இரு முனைகளும் விட்டத்தை 200 ஆகக் குறைக்க சமச்சீர் நெக்கிங்கிற்கு உட்படுகின்றன. பிந்தையது 202-விட்டம் கொண்ட கேனின் ஒரு முனையை 200 ஆகவும், மறு முனையை 113 ஆகவும் குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் 211-விட்டம் கொண்ட கேனை மூன்று சமச்சீரற்ற நெக்கிங் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு முறையே 209 மற்றும் 206 ஆகக் குறைக்கலாம்.