I. மூலப்பொருள் முன் பதப்படுத்துதல்: தொட்டியின் உடலமைப்புக்கு அடித்தளம் அமைத்தல்
மூலப்பொருள் வெட்டுதல்:வெட்டும் இயந்திரங்கள், உருட்டப்பட்ட தகரத் தகடுகளை, கலனின் உடற்பகுதிக்குத் தேவையான பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ற செவ்வகத் தகடுகளாக வெட்டுகின்றன. இது நேரான விளிம்புகளையும், 0.1 மி.மீ. அல்லது அதற்கும் குறைவான பிழை வரம்புடன் பரிமாணத் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
பூச்சு மற்றும் அச்சிடுதல்:செவ்வக வடிவப் பலகைகளில் உணவுத் தரத்திலான உள் பூச்சு பூசப்படுகிறது (உள்ளடக்கங்கள் கலனின் உடற்பகுதியை அரிக்காமல் தடுக்க). வெளிப்புறத்தில், தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவங்கள் அச்சிடப்படுகின்றன. அச்சிட்ட பிறகு, பூச்சின் ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக, பலகைகள் உலர்த்தும் சூளையில் உலர்த்தப்பட்டு பதப்படுத்தப்படுகின்றன.
கீற்றுகளை வெட்டுதல்:வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, அச்சிடப்பட்ட தாள்கள் கலனின் உடற்பகுதியின் சுற்றளவுக்குப் பொருந்தும் வகையில் நீளமான, குறுகிய பட்டைகளாக வெட்டப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அடுத்தடுத்த பற்றவைப்பின் போது சீரற்ற தன்மை அல்லது பற்றவைப்புக் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்காக, பட்டைகளின் விளிம்புகளில் உள்ள கூர்முனைகள் அகற்றப்படுகின்றன.
II. தொட்டியின் உடற்பகுதியை உருவாக்குதல்: உருளை வடிவக் கட்டமைப்பை உருவாக்குதல்
உருளைகளுக்குள் உருளுதல்:உருளை வடிவ கேன் வெற்றுத் துண்டுகளை உருவாக்க, வெட்டப்பட்ட பட்டைகளை உருட்டு இயந்திரத்தில் செலுத்தவும். பக்கவாட்டு இணைப்பு சீல் வைப்பதற்குத் தயாராகும் வகையில், உருளை இணைப்பில் சீரான மேற்பொருந்தலை (பொதுவாக 0.3-2 மிமீ, பற்றவைப்பு முறையின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்படும்) மற்றும் சுற்றளவு விலகல் ≤0.2 மிமீ இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
பக்கவாட்டு மடிப்பு சீல் செய்தல் (முக்கிய செயல்முறை):மின்தடை பற்றவைப்பு அல்லது சுய-உட்கொள்ளும் கம்பி மின்முனை இணைவு பற்றவைப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, தொட்டியின் உடற்பகுதி வெற்றுத் துண்டுகள் 0.3-0.5 மிமீ என்ற குறுகிய மேற்பொருந்தலுடன் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் அவை, பொருளின் உருகுநிலைக்குச் சற்று குறைவான வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், உருளை வார்ப்பு மூலம் மேற்பொருந்தும் பகுதி விரிவாக்கப்பட்டு, ஒரு இறுக்கமான பற்றவைப்பு இணைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. இதன்மூலம் தொட்டியின் உடற்பகுதியின் பக்கவாட்டு இணைப்புகள் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, இறுக்கமாக மூடப்படுகின்றன.
பற்றவைப்பு மற்றும் பூச்சு இறுதிப்பணி:வெல்டிங் செய்த பிறகு, வெல்டிங் மேற்பரப்பில் உள்ள கசடு, சிதறல்கள் அல்லது அதிகப்படியான ஃபில்லர் உலோகத்தை (வெல்டிங் கசடு சுரண்டி/பற்சிப்பி நீக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி) அகற்றவும். அரிப்பு அல்லது உள்ளடக்கங்கள் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, வெல்டிங்கில் வெளிப்படும் உலோக மேற்பரப்புகளில் பாதுகாப்புப் பூச்சை மீண்டும் பூசவும். மீண்டும் பூசிய பிறகு, மறுபடியும் வெப்பப்படுத்தவும்.
III. பீரங்கிக் கூடுகளைப் பிந்தைய செயலாக்கம் செய்தல்: கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் மற்றும் தகவமைப்பு இணைப்பு
பிளவு தொட்டிகளை வெட்டுதல்:உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, ஆரம்பத்தில் உருட்டி வடிவமைக்கப்பட்ட நீண்ட உருளைகள் 2-3 தொட்டி அமைப்புகளாகப் பிரிக்கப்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்தக் கட்டத்தில், ஒரு சீராக்கும் வெட்டும் இயந்திரம் அந்த நீண்ட உருளைகளைத் தனித்தனி தொட்டி அமைப்புகளாக வெட்டுகிறது, இதன் மூலம் அனைத்து அலகுகளிலும் சீரான உயரப் பரிமாணங்கள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.
வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்பு:உணவுக் கலன்களில் உள்ள வெளிப்புற அழுத்தம் அல்லது உள் வெற்றிடச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப, அதன் அமுக்க வலிமையை அதிகரிப்பதற்காக, நெளிவு உருவாக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கலனின் மேற்பரப்பில் நெளிவுகள் அல்லது விலா எலும்புகள் உருவாக்கப்பட்டு, கட்டமைப்பு வலுவூட்டல்கள் ஏற்படுத்தப்படுகின்றன.
இறுதி விளிம்பு செயல்முறை:தொட்டியின் மூடி மற்றும் அடிப்பகுதியுடன் அடுத்தடுத்த இணைப்பு மற்றும் காற்றுப்புகாத் தன்மையை உறுதிசெய்யும் வகையில், இறுதி மூடிகளுக்குப் பொருந்தும் விளிம்புகளை உருவாக்குவதற்காக, தொட்டியின் உடற்பகுதியின் இரு முனைகளையும் முனை வளைக்கும் இயந்திரத்தில் (விளிம்பு உருவாக்கும் இயந்திரம்) செலுத்தவும்.
IV. பொருத்துதல் மற்றும் ஆய்வு: இறுதித் தயாரிப்பு நிறைவு
கேனின் அடிப்பகுதியை மூடுதல்:ஒரு ஃபிளான்ஜ் ரோலிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, கேனின் அடிப்பகுதியானது கேன் உடலின் விளிம்பு விளிம்புடன் உருட்டப்பட்டு சீல் செய்யப்படுகிறது. இது, தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு இணங்க சீல் செய்யும் வலிமையுடன், கசிவற்ற இணைப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் பரிசோதனை:கொள்கலன்களில், ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அல்லது நியூமேட்டிக் அழுத்த முறைகளைப் பயன்படுத்தி காற்றுப்புகாத் தன்மைச் சோதனை, பற்றவைப்புத் தர ஆய்வு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியச் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை மேற்கொள்ளவும். கசிவுள்ள கொள்கலன்கள் மற்றும் பற்றவைப்புக் குறைபாடுகள் போன்ற தரத்திற்கு உட்படாத பொருட்களை நிராகரிக்கவும்.
தட்டுகளில் அடுக்கி வைத்தல் மற்றும் சேமித்தல்:தகுதிவாய்ந்த மூன்று கொள்கலன்கள் பலகைகளில் நேர்த்தியாக அடுக்கப்பட்டு, பாதுகாப்பு ஏற்பாடுகளுடன் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, அடுத்தடுத்த நிரப்புதல் பணிகளுக்காகக் கிடங்கிற்குக் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
செங்டு சாங்டாய் இன்டெலிஜென்ட் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட் - ஒரு தானியங்கி தகரக் கலன் உபகரண உற்பத்தியாளர் மற்றும் ஏற்றுமதியாளர், தகரக் கலன் தயாரிப்பிற்கான அனைத்து தீர்வுகளையும் வழங்குகிறது. உலோகப் பொதியிடல் துறையின் சமீபத்திய செய்திகளை அறிய, புதிய தகரக் கலன் தயாரிப்பு உற்பத்தி வரிசையைக் கண்டறிய, மற்றும்கேன் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் விலைகளைத் தெரிந்துகொள்ளுங்கள்தரமானதைத் தேர்ந்தெடுங்கள்கேன் தயாரிக்கும் இயந்திரம்சாங்தாயில்.
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்இயந்திரங்களின் விவரங்களுக்கு:
தொலைபேசி: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
வாட்ஸ்அப்: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 28, 2025
