தகரத் தகடு மூன்று பகுதி தொட்டியின் அரிப்புச் சிதைவு செயல்முறை மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் குறித்த பகுப்பாய்வு

தகரத் தகடு மூன்று பகுதி தொட்டியின் அரிப்புச் சிதைவு செயல்முறை மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் குறித்த பகுப்பாய்வு
தகரத் தட்டின் அரிப்பு

உலோக பேக்கேஜிங் பொருட்களின் அரிப்பானது, அரிக்கும் தன்மையுள்ள உள்ளடக்கத்தில் உள்ள பொருளின் மின்வேதியியல் நிலைத்தன்மையின்மையால் ஏற்படுகிறது. தகர முப்பகுதி டப்பாவின் முக்கிய அரிப்பு-எதிர்ப்புப் பொருட்கள், டப்பாவின் உடற்பகுதியின் பூச்சு, தகர முலாம் பூச்சு அடுக்கு மற்றும் இரும்பு அடுக்கு, மற்றும் பூச்சு கொண்ட மேல் மற்றும் கீழ் மூடிகள் ஆகும். உலோக பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட ஆயுட்காலம் இருப்பதால், தகர டப்பாவின் வடிவமைப்பு அரிப்பு ஆயுட்காலம், உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய ஆயுட்காலத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அந்த ஆயுட்காலத்தில் உணவு மற்றும் பானங்களின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய, அதிகப்படியான அரிப்பு வரம்பு என்பது தரக்குறைவானதாகும், இது பொருட்களின் பொருளாதாரச் செலவை அதிகரிக்கிறது. தகுதியான வடிவமைப்பு ஆயுட்காலம் மற்றும் பொருளாதாரச் சேமிப்பு ஆகிய இரண்டின் தேவைகளையும் ஒரே நேரத்தில் கருத்தில் கொள்ளும் பொருட்டு, தகர முப்பகுதி டப்பாக்களின் உற்பத்தியானது மூலப்பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளுக்குத் துல்லியமான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பொருட்களின் தரத்தையும் பராமரிக்கிறது.

சோதனைப் பணிகள், தகரத் தட்டின் மேல் பூச்சு, தகரம் பூசும் அடுக்கு மற்றும் இரும்பு அடுக்கு ஆகியவை தொட்டியின் முக்கிய அரிப்புத் தடுப்புத் தடைகள் என்பதைக் காட்டுகின்றன. நிலையான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருத்தமான தொழில்நுட்பம் ஆகியவை பெரும்பாலான திடத் தொட்டிப் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். தொடர்புடைய ஆராய்ச்சியில், சில பொருட்களின் தொட்டியில் அரிப்பு முன்கூட்டியே ஏற்படுவதாகவும், அரிப்பின் வகைகள் மற்றும் அது ஏற்படும் இடத்தைப் பொறுத்து அதன் வளர்ச்சி விகிதம் மிகவும் வேறுபடுவதாகவும் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. சில திடத் தொட்டிகளில் சில வாரங்களுக்குள் துருப் புள்ளிகள் உருவாகின்றன, கடுமையான அரிப்பு ஏற்பட்டால் சில மாதங்களுக்குப் பிறகு அரிப்புத் துளைகள் தோன்றும். சில திடத் தொட்டிகளில் அரிப்பு அதன் சேமிப்புக் காலம் வரை தொடர்ந்தாலும், அரிப்புத் துளைகள் ஏற்படாது. தகரத் தட்டு டப்பாக்களின் உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​திட டப்பாக்களின் சேமிப்புக் காலத்தை எட்டுவதற்கு முன்பே தொட்டியில் அரிப்பு ஏற்படுவது அடிக்கடி காணப்படுகிறது. மேலும், முக்கிய அரிப்பு வடிவங்கள் சீரான அரிப்பு மற்றும் பகுதி அரிப்பு எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. பகுதி அரிப்பு, தொட்டியின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்குத் தீங்கு விளைவிப்பதுடன், தொட்டியின் சேமிப்புக் காலத்தில் அரிப்பு மற்றும் துளைக் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

1. சீரான அரிப்பு

விரிவான அரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் சீரான அரிப்பு என்பது, உலோகத்தின் முழு மேற்பரப்பிலும் பரவியிருக்கும் ஒரு அரிப்பாகும். உலோக மேற்பரப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் அரிப்பு விகிதம் ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், உலோக மேற்பரப்பு மிகவும் சீராக மெலிந்திருக்கும், மேலும் அரிப்பு உருவவியலில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இருக்காது. இத்தகைய அரிப்பு அனைத்து மேற்பரப்பிலும் ஏற்படுவதால், இதைக் கண்டறிந்து கட்டுப்படுத்துவது எளிது. தகரக் கலன்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் அரிப்பு நிகழ்வு சீரான அரிப்பு ஆகும். இது பெரும்பாலும் கலனின் மேற்புறத்தில் உள்ள கழுத்துப் பகுதி, கலனின் கீழ்ப்புறத்தில் உள்ள உருக்குலைவுப் பகுதி மற்றும் பற்றவைப்புப் பூச்சுப் பகுதிகளில் ஏற்படுகிறது.

2. உள்ளூர் அரிப்பு

சீரற்ற அரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் உள்ளூர் அரிப்பு, ஒத்த தன்மையற்ற உலோகங்கள், மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள், செறிவு வேறுபாடுகள், அழுத்தச் செறிவு அல்லது சுற்றுச்சூழல் சீரற்ற தன்மை போன்ற மின்வேதியியல் செயல்திறனின் சீரற்ற தன்மையால், மின்கலத்தின் உள்ளூர் அரிப்பு உருவாவதால் ஏற்படுகிறது. உள்ளூர் அரிப்பின் எதிர்மின் மற்றும் நேர்மின் முனைகளை வேறுபடுத்தி அறியலாம்; உள்ளூர் அரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் குவிந்து, வேகமாக நிகழ்கிறது, பொருள் விரைவாக அரிக்கப்படுகிறது, மேலும் தகரத் தகட்டின் உள்ளூர் அரிப்பு எளிதில் துளைக் கசிவு நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கும். உள்ளூர் அரிப்பு பல்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; உள்ளூர் அரிப்பின் சேத வடிவத்தின்படி, அத்தகைய அரிப்பை மின் அரிப்பு, துளை அரிப்பு, இணைப்பு அரிப்பு, தானிய இடை அரிப்பு, தேய்மான அரிப்பு, அழுத்த அரிப்பு, சோர்வு அரிப்பு அல்லது தேர்ந்தெடுத்த அரிப்பு எனப் பிரிக்கலாம்.

தகர டப்பாக்களின் உள்ளூர் அரிப்பானது பெரும்பாலும் பற்றவைப்புப் பகுதியிலோ அல்லது டப்பாவின் அடிப்பக்க மூடியின் விரிவாக்க வளையத்திலோ குவிந்துள்ளது. அவற்றுள், அடிப்பக்க அரிப்பே அரிப்புத் துளைகளின் முக்கியப் பகுதியாகும். கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கருப்பு நிற சீரான அரிப்புப் பகுதியின் மையத்தில் அரிப்புத் துளைகள் தோன்றுகின்றன. சீரான அரிப்புப் பகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அரிப்புத் துளைகளின் பரப்பளவு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது. இது ஒரு பொதுவான உள்ளூர் அரிப்பு நிகழ்வாகும். அரிப்பு தொடர்ந்து அதிகரித்தால், அது டப்பாவில் அரிப்புத் துளைகள் ஏற்பட வழிவகுக்கும்.
பொதுவாக,கேன் தயாரிக்கும் உபகரணங்களுக்கான சாங்டாய் இன்டெலிஜென்ட் நிறுவனத்தின் பாடி-வெல்டர் மற்றும் கோட்டர்.மேற்கண்ட பிரச்சனைகளைத் தீர்ப்பதற்கான சிறந்த உபகரணங்கள் எங்களிடம் உள்ளன, இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பதற்கு சாங்டாய் நிறுவனத்தின் உபகரணத் தொழில்நுட்பம் குறித்து ஆலோசனை பெற வரவேற்கிறோம்.