கணிசமான விலைக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!
உலோக பேக்கேஜிங் கேன்களை தயாரிப்பதற்கான பாரம்பரிய முறை பின்வருமாறு: முதலில், தாள் எஃகு வெற்றுத் தகடுகள் செவ்வகத் துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. பின்னர் வெற்றிடங்கள் உருளைகளாக (கேன் உடல் என அழைக்கப்படுகிறது) உருட்டப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக வரும் நீளமான மடிப்பு பக்க முத்திரையை உருவாக்க சாலிடர் செய்யப்படுகிறது. சிலிண்டரின் ஒரு முனை (கேன் அடிப்பகுதி) மற்றும் வட்ட முனை மூடி இயந்திரத்தனமாக விளிம்பு செய்யப்பட்டு உருட்டுவதன் மூலம் இரட்டை சீல் செய்யப்பட்டு, கேன் உடலை உருவாக்குகிறது. தயாரிப்பை நிரப்பிய பிறகு, மறு முனை ஒரு மூடியால் சீல் வைக்கப்படுகிறது. கொள்கலன் மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டது - அடிப்பகுதி, உடல் மற்றும் மூடி - இது "மூன்று-துண்டு கேன்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. கடந்த 150 ஆண்டுகளில், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் இயந்திர துல்லியம் பெரிதும் மேம்பட்டுள்ளதைத் தவிர, இந்த முறை பெரும்பாலும் மாறாமல் உள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பக்க மடிப்பு வெல்டிங் சாலிடரிங்கில் இருந்து இணைவு வெல்டிங்கிற்கு மாற்றப்பட்டுள்ளது.
மூன்று துண்டு கேன்கள் தயாரித்தல்
1970 களின் முற்பகுதியில், ஒரு புதிய கேன் தயாரிப்பு கொள்கை உருவானது. இதன்படி, கேன் உடல் மற்றும் அடிப்பகுதி ஸ்டாம்பிங் மூலம் ஒற்றை வட்ட வடிவ வெற்றுப் பகுதியிலிருந்து உருவாக்கப்படுகின்றன; தயாரிப்பை நிரப்பிய பிறகு, கேன் சீல் செய்யப்படுகிறது. இது "இரு-துண்டு கேன்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இரண்டு உருவாக்கும் முறைகள் உள்ளன: ஸ்டாம்பிங்–இஸ்திரி வரைதல் (வரைதல்) மற்றும் ஸ்டாம்பிங்–மீண்டு வரைதல் (ஆழமான வரைதல்). இந்த நுட்பங்கள் முற்றிலும் புதியவை அல்ல - முதல் உலகப் போரின் போது ஷெல் உறைகளுக்கு வரைதல் ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்டது. கேன் தயாரிப்பில் உள்ள வேறுபாடு மிக மெல்லிய உலோகம் மற்றும் மிக அதிக உற்பத்தி வேகங்களைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ளது (ஆண்டு வெளியீடு பல நூறு மில்லியன் அலகுகளை எட்டும்).
செயல்முறை படிகள்:
▼ ஒரு கத்தரியை பயன்படுத்தி சுருள் ஸ்டாக்கை செவ்வக தகடுகளாக வெட்டுங்கள்.
▼ பூச்சு பூசவும் அச்சிடவும்
▼ நீண்ட கீற்றுகளாக வெட்டவும்
▼ உருளைகளாக உருட்டி பக்கவாட்டு சீம்களை வெல்ட் செய்யவும்
▼ டச்-அப் சீம்கள் மற்றும் பூச்சு
▼ கேன் உடல்களை வெட்டுங்கள்
▼ மணிகள் அல்லது நெளிவுகளை உருவாக்குங்கள்
▼ இரு முனைகளையும் வளைக்கவும்
▼ மணிகளை உருட்டி அடிப்பகுதியை மூடவும்
▼ பலகைகளை ஆய்வு செய்து அடுக்கி வைக்கவும்
① கேன்‑உடல் உற்பத்தி
முக்கிய செயல்பாடுகள் உருட்டுதல்/உருவாக்கம் மற்றும் பக்கவாட்டு சீல் செய்தல் ஆகும். மூன்று சீல் முறைகள் உள்ளன: சாலிடரிங், ஃப்யூஷன் வெல்டிங் மற்றும் பிசின் பிணைப்பு.
சாலிடர் செய்யப்பட்ட தையல் கேன்கள்:சாலிடர் பொதுவாக 98% ஈயம் மற்றும் 2% தகரத்தால் ஆனது. சிலிண்டர் உருவாக்கும் இயந்திரம் சாலிடரிங்/தையல் சீலருடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. வெற்றுப் பகுதியின் விளிம்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு இணைக்கப்படுகின்றன, இது சிலிண்டர் உருவாக்கத்தின் போது பாதுகாப்பதில் உதவுகிறது. பின்னர் சிலிண்டர் ஒரு பக்க-தையல் இயந்திரத்தின் வழியாக செல்கிறது: கரைப்பான் மற்றும் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தையல் பகுதி ஒரு எரிவாயு டார்ச் மூலம் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு நீளமான சாலிடரிங் ரோலர் அதை மேலும் சூடாக்குகிறது, சாலிடர் மடிப்புக்குள் முழுமையாகப் பாய அனுமதிக்கிறது. பின்னர் அதிகப்படியான சாலிடர் சுழலும் ஸ்கிராப்பர் ரோலரால் அகற்றப்படுகிறது.
இணைவு வெல்டிங்:இது சுய-நுகர்வு கம்பி-மின்முனை கொள்கை மற்றும் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது. முந்தைய அமைப்புகள் குறைந்த உருளை அழுத்தத்தின் கீழ் உருகுநிலைக்கு எஃகு சூடேற்றப்பட்ட அகலமான மடி இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தின. புதிய வெல்டர்கள் சிறிய மடி மேலெழுதல்களை (0.3–0.5 மிமீ) பயன்படுத்துகின்றன, உலோகத்தை அதன் உருகுநிலைக்குக் கீழே சூடாக்குகின்றன, ஆனால் மேற்பரப்பை ஒன்றாக இணைக்க உருளை அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன.
வெல்ட் மடிப்பு அசல் மென்மையான அல்லது பூசப்பட்ட உள் மேற்பரப்பை சீர்குலைத்து, இருபுறமும் இரும்பு, இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் தகரம் ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துகிறது. மடிப்புகளில் தயாரிப்பு மாசுபடுதல் அல்லது அரிப்பைத் தடுக்க, பெரும்பாலான கேன்களுக்கு பக்கவாட்டு முத்திரையில் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன.
ஒட்டும் பிணைப்பு:உலர்ந்த பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்யப் பயன்படுகிறது. ஒரு நைலான் துண்டு நீளமான மடிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, சிலிண்டர் உருவான பிறகு உருகி திடப்படுத்துகிறது. இதன் நன்மை முழு விளிம்பு பாதுகாப்பு ஆகும், ஆனால் தகரத்தின் உருகுநிலை பிசின் உருகுநிலைக்கு அருகில் இருப்பதால், தகரம் இல்லாத எஃகுடன் (TFS) மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்த முடியும்.
② கேன் உடலின் பிந்தைய செயலாக்கம்
உடலின் இரு முனைகளும் முனை மூடிகளை இணைக்க விளிம்புடன் இருக்க வேண்டும். உணவு டப்பாக்களைப் பொறுத்தவரை, பதப்படுத்தும்போது டப்பா வெளிப்புற அழுத்தம் அல்லது உள் வெற்றிடத்திற்கு ஆளாக நேரிடும். வலிமையை அதிகரிக்க, உடலில் விறைப்புத்தன்மை கொண்ட விலா எலும்புகள் சேர்க்கப்படலாம், இது நெளிவு எனப்படும் ஒரு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
ஆழமற்ற கொள்கலன்களுக்கு உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க, சிலிண்டர்கள் இரண்டு முதல் மூன்று கேன்கள் வரை நீளமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன. முதல் படி சிலிண்டரை வெட்டுவதாகும். பாரம்பரியமாக, வெற்றுப் பகுதி உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பு வெட்டுதல்/மடிப்பு இயந்திரத்தில் வெட்டப்பட்டது. ஆனால் சமீபத்தில், இரண்டு துண்டு கேன் உற்பத்திக்காக உருவாக்கப்பட்ட டிரிம்மிங்-ஷீரிங் இயந்திரங்கள் தோன்றியுள்ளன.
செங்டு சாங்டாய் நுண்ணறிவு உபகரண நிறுவனம் லிமிடெட் - ஒரு தானியங்கி கேன் உபகரண உற்பத்தியாளர் மற்றும் ஏற்றுமதியாளர், டின் கேன் தயாரிப்பிற்கான அனைத்து தீர்வுகளையும் வழங்குகிறது. உலோக பேக்கிங் துறையின் சமீபத்திய செய்திகளை அறிய, புதிய டின் கேன் தயாரிக்கும் உற்பத்தி வரிசையைக் கண்டறியவும், மற்றும்கேன் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் விலைகளைப் பெறுங்கள்.,தரத்தைத் தேர்வுசெய்ககேன் தயாரிக்கும் இயந்திரம்சாங்தாயில்.
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்இயந்திர விவரங்களுக்கு:
தொலைபேசி:+86 138 0801 1206
வாட்ஸ்அப்:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
புதிய, குறைந்த விலையில் கேன் தயாரிக்கும் வரிசையை அமைக்க திட்டமிட்டுள்ளீர்களா?
ப: ஏனென்றால், ஒரு அற்புதமான கேனுக்கு சிறந்த இயந்திரங்களை வழங்குவதற்கான முன்னணி தொழில்நுட்பம் எங்களிடம் உள்ளது.
ப: எங்கள் தயாரிப்புகள் அனைத்திற்கும் பொருட்கள் ஆய்வு சான்றிதழ் தேவையில்லை, மேலும் ஏற்றுமதி செய்வதற்கு எளிதாக இருக்கும் என்பதால், வாங்குபவர் எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு இயந்திரங்களைப் பெறுவதற்கு இது ஒரு பெரிய வசதியாகும்.
எங்கள் பொறியாளர்கள் உங்கள் தளத்திற்கு வந்து, உங்கள் உலோகத் தகர உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்க உதவுவார்கள், அது சரியாக வேலை செய்யும் வரை!
இயந்திர பாகங்கள் உங்கள் ஆலைக்கு நீண்ட ஆயுளை வழங்கும்.
விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைகள் வழங்கப்பட்டன, வழியில் உள்ள சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்தல்.
ப: ஆம்! நாங்கள் 1 வருடத்திற்கு இலவசமாக விரைவாக அணியும் பாகங்களை வழங்க முடியும், எங்கள் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், மேலும் அவை மிகவும் நீடித்தவை.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-21-2025