தானியங்கி 30-50லி பெரிய பீப்பாய்கள் டிரம்ஸ் பைல்கள் கேன்பாடி உற்பத்தி வரிசை

முதலில் கட் கேன் பாடி பொருட்களை தானியங்கி ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மெஷினின் ஃபீடிங் டேபிளில் வைக்கவும், வெற்றிட சக்கர்களால் உறிஞ்சவும், டின் வெற்றிடங்களை ஒவ்வொன்றாக ஃபீடிங் ரோலருக்கு அனுப்பவும். ஃபீடிங் ரோலர் வழியாக, ஒற்றை டின் வெற்று ரவுண்டிங் ரோலருக்கு ஊட்டப்பட்டு ரவுண்டிங் செயல்முறையை நடத்துகிறது, பின்னர் அது ரவுண்டிங் ஃபார்மிங் மெக்கானிசத்திற்கு ஊட்டப்பட்டு ரவுண்டிங் செய்யப்படும். உடல் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மெஷினில் செலுத்தப்பட்டு துல்லியமான நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது.

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கேன் உடல் தானாகவே வெளிப்புற பூச்சு, உள் பூச்சு அல்லது உள் பவுடர் பூச்சுக்காக பூச்சு இயந்திரத்தின் சுழலும் காந்த கன்வேயரில் செலுத்தப்படுகிறது, இது வாடிக்கையாளரின் பல்வேறு தேவைகளைப் பொறுத்தது. இது முக்கியமாக பக்கவாட்டு வெல்டிங் சீம் லைன் காற்றில் வெளிப்படுவதையும் துருப்பிடிப்பதையும் தடுக்கப் பயன்படுகிறது. பின்னர் கேன் உடல் சேர்க்கை இயந்திரத்திற்கு செலுத்தப்படுகிறது, இது நிமிர்ந்த கன்வேயர் வழியாகச் சென்று நிமிர்ந்த நிலையில் உள்ளது. மேலும் கிளாம்ப்கள் மூலம் ஃபிளாங்கிங் நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஃபிளாங்கிங் பணி மேல் மற்றும் கீழ் ஃபிளாங்கிங் அச்சுகளை மோதி முடிக்கப்படுகிறது.

அதன் பிறகு, ஃபிளாஞ்ச் செய்யப்பட்ட கேன் உடல் தானியங்கி கீழ் மூடி ஊட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, வரவிருக்கும் கேன் உடலைக் கண்டறியும் கண்டறிதல் சென்சார் மூலம், மூடி ஊட்டி தானாகவே கீழ் மூடியை கேன் உடலின் மேல் பகுதிக்கு ஊட்டும், மேலும் அவை இரண்டும் சீமிங் துண்டின் கீழ் நிலைக்கு அனுப்பப்படும், தூக்கும் தட்டு கேன் உடலையும் அடிப்பகுதியையும் சீமிங் இயந்திரத் தலைக்கு சீல் செய்ய அனுப்புகிறது.

ஒரு முனை சீமிங் செய்த பிறகு. இது கேன் பாடியை திருப்ப கேன் பாடி டர்னருக்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் மீண்டும் தானியங்கி மேல் மூடி கண்டறிதல் மற்றும் சீமிங் செய்யப்படுகிறது. கடைசியாக, இது தானியங்கி பக்க வெல்டிங் சீம் இன்டெக்சிங், கேம் கன்வேயர் கன்வேயரிங், மெக்கானிக் பெயிண்ட் பிரேக்கிங் மூலம் தானியங்கி டபுள் ஸ்பாட்ஸ் இயர் லக் வெல்டிங் மெஷினுக்கு வழங்கப்படுகிறது, தானியங்கி காது லக்குகள் அதிர்வுறும் டிஸ்க்குகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, சிறிய சுற்று கேனில் துல்லியமான வெல்டிங் பணியை முடிக்கிறது.

கடைசியாக, முடிக்கப்பட்ட கேன் கன்வேயர் மூலம் தானியங்கி கசிவு சோதனையாளர் நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. துல்லியமான காற்று மூல ஆய்வுக்குப் பிறகு, தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் கண்டறியப்பட்டு ஒரு நிலையான பகுதிக்கு தள்ளப்படுகின்றன, மேலும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் இறுதி பேக்கேஜிங்கிற்காக பேக்கேஜிங் பணிப்பெட்டிக்கு வரும்.