தானியங்கு 10-20லி சதுர கேன் உற்பத்தி வரி

முதலில், கட் கேன் பாடி பொருட்களை தானியங்கி எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தின் ஃபீடிங் டேபிளில் வைக்கவும், வெற்றிட உறிஞ்சிகளால் உறிஞ்சப்பட்டு, டின் வெற்றிடங்களை ஒவ்வொன்றாக ஃபீடிங் ரோலருக்கு அனுப்பவும். ஃபீடிங் ரோலர் மூலம், ஒற்றை டின் வெற்று ரவுண்டிங் ரோலருக்கு அளிக்கப்படுகிறது. ரவுண்டிங் செயல்முறையை நடத்த, பின்னர் அது ரவுண்டிங் செய்ய ரவுண்டிங் உருவாக்கும் பொறிமுறைக்கு அளிக்கப்படும்.

உடல் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்பட்டு, துல்லியமான நிலைப்பாட்டிற்குப் பிறகு வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கேன் உடல் தானாகவே வெளிப்புற பூச்சு, உள் பூச்சு அல்லது உள் தூள் பூச்சுக்கான பூச்சு இயந்திரத்தின் ரோட்டரி காந்த கன்வேயரில் செலுத்தப்படுகிறது, இது வாடிக்கையாளரைப் பொறுத்தது. பல்வேறு தேவைகள். இது முக்கியமாக பக்க வெல்டிங் தையல் கோடு காற்றில் வெளிப்படுவதையும் துருப்பிடிப்பதையும் தடுக்கப் பயன்படுகிறது. இது உள் பூச்சு அல்லது உள் தூள் பூச்சாக இருந்தால், கேன் உடலை இண்டக்ஷன் உலர்த்தும் அடுப்பில் வைக்க வேண்டும். இயற்கையான குளிர்ச்சியை உருவாக்க குளிர்விக்கும் சாதனம்.

குளிரூட்டப்பட்ட கேன் உடல் பின்னர் பெரிய சதுர கேன் கலவை இயந்திரத்திற்கு செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் கேன் உடல் நிமிர்ந்து செல்லும் கன்வேயர் வழியாக நிமிர்ந்த நிலையில் உள்ளது. இது முதல் தானியங்கி பக்க வெல்டிங் சீம் இன்டெக்சிங் நிலையத்திற்கு கிளாம்ப்களால் கொடுக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது நிலையம் சதுரம் விரிவடைகிறது. கேன் உடல் நிலையில் இருக்கும் போது, ​​ஒரு சர்வோ மோட்டாரால் கட்டுப்படுத்தப்படும் கேன் பாடி லிஃப்டிங் தட்டில், மற்றும் சதுர விரிவடையும் வகையில் கேன் உடல் இந்த லிஃப்டிங் ட்ரே மூலம் சதுர விரிவடையும் அச்சுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. மூன்றாவது நிலையம் குழு மற்றும் மூலையில் புடைப்பு செய்ய.

கேன் பாடி நிலையில் இருக்கும்போது, ​​சர்வோ மோட்டாரால் கட்டுப்படுத்தப்படும் கேன் பாடி லிஃப்டிங் ட்ரேயில், கேன் பாடி இந்த லிஃப்டிங் ட்ரே மூலம் ஒரே நேரத்தில் மேக் பேனல் மற்றும் கார்னர் எம்போஸிங்கிற்கு அனுப்பப்படும். நான்காவது ஸ்டேஷன் மேல் விளிம்பில் உள்ளது, ஐந்தாவது ஸ்டேஷன் கீழே ஃபிளேங்கிங் ஆகும். கீழ் ஃபிளாங்கிங்: ட்ரேயை உயர்த்துவதன் மூலம் இயந்திரத்தின் மேல் பகுதியில் கிடக்கும் கீழ் ஃபிளாங்கிங் மோல்டுக்கு கேன் அனுப்பப்படும். மேல் ஃபிளாங்கிங்: மேல் சிலிண்டர் கேன் பாடியை அழுத்தும் அதை உருவாக்க மேல் flanging அச்சு நிலை.

மேல் மற்றும் கீழ் கேன் பாடி ஃபிளாங்கிங் இரண்டும் ஒவ்வொன்றும் நான்கு சிலிண்டர்களால் இயக்கப்படுகிறது. ஆறாவது ஸ்டேஷன் தானாகவே மூடியைக் கண்டறிந்து உணவளித்து சீமிங் ஆகும். மேலே உள்ள ஆறு நடைமுறைகளுக்குப் பிறகு, சாதனத்தைத் தலைகீழாக மாற்றுவதன் மூலம் கேனை மேலும் கீழும் மாற்றியமைத்து, பின்னர் மேல் சீமிங் செய்யும். ,இந்த செயல்முறையானது கீழே உள்ள சீமிங் செயல்முறையைப் போலவே உள்ளது. கடைசியாக. முடிக்கப்பட்ட கேன் தானியங்கி கசிவு சோதனை நிலையத்திற்கு கன்வேயர் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. துல்லியமான காற்று மூல ஆய்வுக்குப் பிறகு, தகுதியற்ற பொருட்கள் கண்டறியப்பட்டு ஒரு நிலையான பகுதிக்கு தள்ளப்படும், மேலும் தகுதியான தயாரிப்புகள் வரும். இறுதி பேக்கேஜிங் செயல்முறைக்கான பேக்கேஜிங் பணிப்பெட்டி.