தானியங்கி 10-20லி சதுர கேன் உற்பத்தி வரி

முதலில், கட் கேன் பாடி பொருட்களை தானியங்கி ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மெஷினின் ஃபீடிங் டேபிளில் வைக்கவும், வெற்றிட உறிஞ்சிகளால் உறிஞ்சவும், டின் வெற்றிடங்களை ஒவ்வொன்றாக ஃபீடிங் ரோலருக்கு அனுப்பவும். ஃபீடிங் ரோலர் வழியாக, ஒற்றை டின் வெற்று ரவுண்டிங் ரோலருக்கு ஊட்டப்பட்டு ரவுண்டிங் செயல்முறையை நடத்துகிறது, பின்னர் அது ரவுண்டிங் செய்ய ரவுண்டிங் உருவாக்கும் பொறிமுறைக்கு ஊட்டப்படும்.

உடல் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்பட்டு, துல்லியமான நிலைப்பாட்டிற்குப் பிறகு வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கேன் உடல் தானாகவே வெளிப்புற பூச்சு, உள் பூச்சு அல்லது உள் பவுடர் பூச்சுக்காக பூச்சு இயந்திரத்தின் சுழலும் காந்த கன்வேயரில் செலுத்தப்படுகிறது, இது வாடிக்கையாளரின் பல்வேறு தேவைகளைப் பொறுத்தது. இது முக்கியமாக பக்கவாட்டு வெல்டிங் சீம் கோடு காற்றில் வெளிப்படுவதையும் துருப்பிடிப்பதையும் தடுக்கப் பயன்படுகிறது. உள் பூச்சு அல்லது உள் பவுடர் பூச்சு என்றால் கேன் உடல் உலர தூண்டல் உலர்த்தும் அடுப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும். உலர்த்திய பிறகு, அது இயற்கையான குளிர்ச்சியை உருவாக்க குளிரூட்டும் சாதனத்திற்கு செலுத்தப்படும்.

குளிரூட்டப்பட்ட கேன் உடல் பின்னர் பெரிய சதுர கேன் சேர்க்கை இயந்திரத்திற்கு செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் கேன் உடல் நிமிர்ந்த கன்வேயர் வழியாகச் சென்று நிமிர்ந்த நிலையில் இருக்கும். இது முதல் தானியங்கி பக்க வெல்டிங் சீம் குறியீட்டு நிலையத்திற்கு கிளாம்ப்கள் மூலம் செலுத்தப்படுகிறது. இரண்டாவது நிலையம் சதுரமாக விரிவடைகிறது. கேன் உடல் ஒரு சர்வோ மோட்டாரால் கட்டுப்படுத்தப்படும் கேன் உடல் தூக்கும் தட்டில் நிலையில் இருக்கும்போது, ​​இந்த தூக்கும் தட்டு மூலம் கேன் உடல் சதுர விரிவடையும் அச்சுக்கு அனுப்பப்பட்டு சதுர விரிவாக்கத்தை உருவாக்குகிறது. மூன்றாவது நிலையம் பேனல் மற்றும் மூலையில் எம்போசிங் செய்வதாகும்.

கேன் உடல் நிலையில் இருக்கும்போது, ​​ஒரு சர்வோ மோட்டாரால் கட்டுப்படுத்தப்படும் கேன் உடல் தூக்கும் தட்டில், கேன் உடல் இந்த தூக்கும் தட்டின் மூலம் ஒரு நேரத்தில் மேக் பேனல் மற்றும் மூலையில் எம்போசிங் செய்ய அனுப்பப்படும். நான்காவது நிலையம் மேல் ஃபிளாங்கிங் ஆகும், ஐந்தாவது நிலையம் கீழ் ஃபிளாங்கிங் ஆகும். கீழ் ஃபிளாங்கிங்: கேனை இயந்திரத்தின் மேல் பகுதியில் கிடக்கும் கீழ் ஃபிளாங்கிங் அச்சுக்கு அனுப்பப்படும், அதை உருவாக்க லிஃப்டிங் டிரே மூலம் அனுப்பப்படும். மேல் ஃபிளாங்கிங்: மேல் சிலிண்டர் அதை உருவாக்க கேன் உடலை மேல் ஃபிளாங்கிங் அச்சு நிலைக்கு அழுத்தும்.

மேல் மற்றும் கீழ் கேன் உடல் ஃபிளாங்கிங் இரண்டும் ஒவ்வொன்றும் நான்கு சிலிண்டர்களால் இயக்கப்படுகின்றன. ஆறாவது நிலையம் தானியங்கி மூடி கண்டறிதல் மற்றும் ஊட்டுதல் மற்றும் சீமிங் ஆகும். மேற்கண்ட ஆறு நடைமுறைகளுக்குப் பிறகு, கேனை தலைகீழாக மாற்றும் சாதனம் மூலம் மேலும் கீழும் தலைகீழாக மாற்றப்படும், பின்னர் மேல் சீமிங் செய்யப்படும், இந்த செயல்முறை கீழ் சீமிங் செயல்முறையைப் போன்றது. கடைசியாக. முடிக்கப்பட்ட கேன் கன்வேயர் மூலம் தானியங்கி கசிவு சோதனையாளர் நிலையத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது. துல்லியமான காற்று மூல ஆய்வுக்குப் பிறகு, தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் கண்டறியப்பட்டு ஒரு நிலையான பகுதிக்கு தள்ளப்படுகின்றன, மேலும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் இறுதி பேக்கேஜிங் செயல்முறைக்காக பேக்கேஜிங் பணிப்பெட்டிக்கு வரும்.